- Trình bày được các chu trình tiện CNC(mẫu câu lệnh,chức năng);
4. Tiện rãnh, cắt đứt
Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp tiện rãnh, cắt đứt và chọn được chế độ cắt phù hợp để tiện rãnh, cắt đứt trên máy tiện CNC;
- Tiện được rãnh, cắt đứt đảm bảo đúng kích thước, đảm bảo độ nhẵn, bóng bề mặt;
- Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp.
Dùng lệnh G01 tiến hành cắt rãnh và cắt đứt và kèm theo lệnh trễ để ngắt phoi. Ngồi ra chúng ta có thể dùng các chu trình tiện như:
* Cắt rãnh mặt đầu, tiện rãnh hướng trục G74
Lệnh này dùng để gia công các rãnh mặt đầu của chi tiết. Cấu trúc câu lệnh: G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P( i) Q( k) R( d) F_ Trong đó: X(U)_ : toạ độ đáy rãnh theo phương X, tính theo đường kính Z(W)_ : tọa độ đáy rãnh theo phương Z. R(e) : khoảng cách lùi dao theo phương Z.
P( i ): khoảng cách dịch chuyển để gia cơng lớp tiếp theo phương X, tính theo bán kính , (P1000 = 1mm) Q( k) : chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương Z (Q1000 = 1mm) Ff : tốc độ tiến dao khi tiện rãnh. R( d): khoảng cách thoát dao theo phương X tại đáy rãnh, tính theo bán kính, thường bỏ qua .
….. G00 X24. Z0; G01 X45. Z-18. F0.15; …. (Lập trình tương đối) ….. G01 U21. w-18. F0.15; …. 18 24 45 + 0.1 +0.1 Hình 4.4. Tiện cơn
Đặc điểm chạy dao: Dao sẽ tiện rãnh từ xa đến gần tâm. Trước tiên phải di chuyển dao cắt rãnh đến vị trí xa tâm nhất của rãnh cần cắt và cách mặt phôi theo phương Z một khoảng R(d). Khi gặp G74 dao sẽ di chuyển như sau: 1. Dao nhanh phải được đưa đến cách mặt phôi một khoảng 5mm.
2. Tiến dao với tốc độ F và gia công một khoảng bằng chiều sâu Q( k). 3. Rút dao ra một khoảng R(e) để thốt phơi.
4. Dao tiến vào gia công tiếp lớp Q( k) tiếp theo. 5. Bước 2 và 3 lặp lại đến khi cắt hết chiều sâu Z. 6. Sau đó dao rút ra cách mặt chi tiết một khoảng R(e). 7. Dao dịch chuyển một khoảng P( i) để cắt lớp tiếp theo. 8. Quá trình 2 -> 6 lặp lại cho đến khi tiện xong rãnh.
Trong q trình gia cơng máy sẽ tự động tính chiều sâu lớp cắt cuối cùng theo phương Z và bề dày lớp cắt cuối cùng theo phương X. Trong trường hợp lùi dao ra để cắt lớp tiếp theo, nếu ta muốn dở dao ra khỏi bề mặt chi tiết, theo phương X, thì ta cho thơng số R( d) , tính theo bán kính, thơng thường bỏ qua . Khi gia công rãnh ta cần quan tâm điểm điều khiển trên dao, điểm điều khiển này chính là mũi dao mà ta đã dùng trong q trình Offset dao.
Hình 4.5.Điểm điều khiển
Ví dụ: