Phương pháp sản xuất và thi công bê tông tự ựầm tiêu chuẩn cấp ựộ 2 về khả năng tự ựầm phải ựạt ựược những tắnh năng cần thiết.
Việc sản xuất bê tơng tự đầm phải được tiến hành trong các nhà máy nơi mà trang thiết bị, quá trình vận hành và ngun vật liệu được kiểm sốt chặt chẽ. Do đó, nó cần phải được tiến hành ở các nhà máy được cơng nhận hoặc ở những nơi mà quá trình sản xuất ựược tiến hành bằng các thiết bị và hệ thống kiểm sốt tương đương hoặc cao cấp hơn các nhà máy được cơng nhận. Việc kiểm soát sản xuất tại nhà máy sẽ ựược thực hiện như là một quy ựịnh do một kỹ sư có kinh nghiệm về sản xuất bê tơng tự đầm ựảm nhiệm.
Các nhà máy bê tơng trộn sẵn để sản xuất bê tơng tự đầm nên được lựa chọn trên cơ sở cân nhắc ựặc biệt về thiết bị sản xuất, thời gian vận chuyển, công suất chuyên chở bê tơng và tình trạng kiểm sốt chất lượng.
Cốt liệu phải ựược bảo quản ựể giảm thiểu sự dao ựộng ẩm bề mặt.
Sự dao ựộng về phân loại cốt liệu có thể ảnh hưởng đến sự dao động về chất lượng bê tông tự đầm. Vì vậy, cốt liệu với những phân loại khác nhau nên ựược bảo quản riêng biệt ở các silô khác nhaụ
Chuẩn bị mẻ trộn
Dung sai cho phép về sai số chuẩn bị mẻ trộn ựược chỉ ra trong tiêu chuẩn. Tuy nhiên, những sai số mẻ trộn nên được kiểm sốt với khoảng dung sai thấp hơn yêu cầụ Dung sai tối ựa của sai số mẻ trộn ựối với hợp chất làm giảm nước ở phạm vi cao và cuốn theo khắ hoặc chất siêu dẻo là 2%.
Các thiết bị chuẩn bị mẻ trộn phải chắc chắn rằng các sai sót của mẻ trộn đối với thiết bị nằm trong phạm vi cho phép.
Các hợp chất hoá học nên ựược nạp vào máy trộn hoặc bể chuẩn bị cốt liệu, thơng qua một hệ thống mà nhờ đó q trình kiểm sốt việc nạp được đảm bảo (tự động hố).
Công suất của các thiết bị chuẩn bị mẻ trộn phải ựược xác nhận trước khi trộn Các máy trộn hoạt ựộng cưỡng bức kiểu từng mẻ tuân theo tiêu chuẩn JIS A8603. Trộn
Phương pháp trộn bê tơng tự đầm phải được thiết kế phù hợp trên cơ sở kinh nghiệm thực tế hoặc qua thắ nghiệm.
Kắch thước mẻ trộn nên được tắnh tốn có xét đến loại bê tơng tự đầm, hiệu suất trộn của máy trộn, số lượng ựược vận chuyển và tốc ựộ vận chuyển, và phải tuân theo nguyên tắc chỉ khai thác tối đa từ 80 đến 90% cơng suất máy trộn.
Thời gian trộn thường không nhỏ hơn 90 giây trong trường hợp máy trộn hoạt ựộng cưỡng bức.
Khi sử dụng cùng một máy trộn ựể trộn cho bê tông thông thường và bê tông tự ựầm cần tiến hành rửa máy giữa những lần trộn.
Ngay trước khi trộn, máy trộn phải được lót "bơi trơn" bằng bê tơng tự đầm hoặc vữa ựược ựịnh tỉ lệ giống như mẻ trộn sẽ ựược trộn.
Trộn thử nghiệm sử dụng các máy trộn của nhà máỵ
Trước khi bắt đầu cơng việc, phải xác nhận lại bằng các mẻ trộn thử nghiệm rằng tỉ lệ hỗn hợp ựã ựưa ra sẽ ựạt ựược chất lượng yêu cầu khi sử dụng các nguyên vật liệu và máy trộn của nhà máy sẽ ựược dùng cho việc thi công tại công trường. Trong trường hợp không phù hợp, phải ựiều chỉnh lại tỉ lệ ựã ựưa rạ
Kiểm soát sản xuất
Khi sản xuất bê tơng tự đầm, các thắ nghiệm về chất lượng của cốt liệu phải ựược tiến hành, và công việc xác ựịnh tỉ lệ hỗn hợp phải ựược ựiều chỉnh thường xun để thắch nghi với những phẩm chất mới của cốt liệu trên cơ sở các kết quả thắ nghiệm.
độ ẩm bề mặt của cốt liệu nên ựược kiểm tra ựịnh kỳ ựể cho phép hiệu chỉnh kịp thời hàm lượng nước ựơn vị.
Kiểm tra chất lượng của bê tơng tươi
Q trình nạp tải trộn của máy trộn phải được theo dõi liên tục trong quá trình trộn. Ngồi ra, các thắ nghiệm đối với bê tơng tươi phải ựược tiến hành ở những nơi cần thiết ựể ựảm bảo ựáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
Vì chất lượng của bê tơng có thể dao động khá rộng tại điểm bắt đầu của q trình sản xuất, nên thường xuyên làm các thắ nghiệm cho đến khi chất lượng ổn đinh.
Nếu những thay ựổi của cơng việc định tỉ lệ khơng mang lại cho bê tông những chất lượng mong muốn, thì phải thay đổi lại những tỉ lệ hỗn hợp ựã chỉ ra một cách phù hợp.