LẬP TRÌNH PLC
4.1 Danh mục các điểm đo lường điều khiển
4.1.1 Các điểm đo lường điều khiển trong q trình nghiền liệu
Kí hiệu Tên gọi Min Normal Max1 Max2
122 BE1 Công suất gầu nâng 18 Kw 29,6 Kw
122 HG1.TE01 Nhiệt độ lò đốt phụ 900 1250
122 HG1.TE02 Nhiệt độ lò đốt phụ 900 1250
122 HG1.PS01 Áp suất lò đốt phụ -500 dapa -600 dapa -800 dapa 122 HG1.PS02 Áp suất lò đốt phụ -500 dapa -600 dapa -800 dapa 122 HG1.PS03 Áp suất lò đốt phụ -500 dapa -600 dapa -800 dapa 122 DU1.TE01 Nhiệt độ ra máy nghiền 75 85 95
122 RL1.JE01 Công suất máy nghiền 2100Kw 4175 Kw
122 RL1. VE01 Độ rung máy nghiền 2 mm/s 4 mm/s 6 mm/s
122 RL1. VE02 Độ rung máy nghiền 2 mm/s 4 mm/s 6 mm/s
122 RL1. VE03 Độ rung máy nghiền 2 mm/s 4 mm/s 6 mm/s
122 RL1.PT01 Áp suất vi sai -430 dapa -475 dapa -530 dapa 122 RL1.PT02 Áp suất vào -45 dapa -85 dapa -200 dapa
122 RL1.PT03 Áp suất ra -630 dapa -780
dapa -1200dapa 123 RL1.TE01 Nhiệt độ cuộn dây mơ tơ
chính 80 130 150
123 BE1 Công suất gầu nâng 113 Kw 130 Kw 148
Kw
123 FN1.TE01 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE02 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE03 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE04 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE05 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE06 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE07 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.PS01 Áp suất quạt hút gió -70 dapa -80 dapa -150 dapa
123 FN1.JE01 Công suất quạt hút 210 Kw 265 Kw
122 LE01 Lớp liệu 25 mm 40 mm 55 mm
123 DY.SE01 Tốc độ phân ly 40 Rpm 65 Rpm 87 Rpm
123 DY1.JE01 Công suất phân ly 90 Kw 132 Kw
122 DA2 ZE01 Độ mở van % 40 % 60 % 100%
123 DA3 ZE01 Độ mở van % 40 % 55 % 100%
122 FN5.JE01 11 Kw 17,7 Kw
122 FN5.PS01 Áp suất quạt làm kín -760 dapa -800 dapa -850 dapa 122 FN5.PS03 Áp suất quạt làm kín -760 dapa -800 dapa -850 dapa
122DA5.ZE01 Độ mở % 70 % 99 % 100 %
123 PU1.TE01 Nhiệt độ bệ đỡ hộp giảm
tốc 55 80 85
123 PU1.TE04 Nhiệt độ dầu hộp giảm
tốc 30 45 60 70
123 RL1.TE01 Nhiệt độ cuộn dây mô tơ chính
80 130 150
122 FN1.TE05 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
122 FN1.TE06 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
122 FN1.TE07 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 80 85
123 FN1.TE05 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 90 100
123 FN1.TE06 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 90 100
123 FN1.TE06 Nhiệt độ bệ đỡ quạt 55 90 100
123 EP1 EE01 Đo điện trường lọc bụi tĩnh điện
123 EP1 EE02 Đo điện trường lọc bụi tĩnh điện
123 EP1 EE03 Đo điện trường lọc bụi tĩnh điện
123 EP1 IE01 Đo dịng điện lọc bụi tính điện
380 mA 400mA 450 mA
123 EP1 IE02 Đo dòng điện lọc bụi tính điện
380 mA 400mA 450 mA
123 EP1 IE03 Đo dịng điện lọc bụi tính điện
380 mA 400mA 450 mA
142 –FN1 JE01 Cơng suất động cơ quạt thổi khí nóng từ tháp điều hòa
1000 Kw 1795 Kw
142- FN1.PS01 Điểm đo áp suất -600 dapa -620 dapa -900 dapa
142 –FN1 TE01 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE02 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE03 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE04 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE05 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE06 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
142 –FN1 TE07 Điểm đo nhiệt độ 270 280 290
123 –BF3 PS01 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 123 –BF3 PS02 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 123 –BF2 PS01 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa
123 –BF2 PS02 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 123 –BF1 PS01 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 123 –BF1 PS02 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 131 –BF1 PS01 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 131 –BF1 PS01 Điểm đo áp suất -580 dapa -620 dapa -900 dapa 123 –BE1 DS1 Báo lệch gầu nâng
123 –BE1 DS2 Báo lệch gầu nâng 123 –BE1 ZS01 Vị trí gầu nâng
4.1.2 Điều khiển trong quá trình nghiền
Điều khiển tỷ lệ cấp liệu
Điểm đặt cấp liệu ban đầu khoảng 50% - 70 % năng suất cấp liệu bình thường. Điều khiển cấp liệu, thông qua áp suất vi sai trong máy nghiền, áp suất vi sai của máy nghiền thể hiện tình trạng thực tế bên trong của máy tức là mối quan hệ giữa lượng khí và lượng vật liệu nghiền .Việc áp suất tăng hay giảm cho thấy mối quan hệ này đang có sự thay dổi tín hiệu đó được gửi tới thơng tin điều khiển nó tự động thay đổi cấp liệu phù hợp.
Trong thời gian khởi động và dừng cơng đoạn nghiền ngun liệu mạch vịng điều khiển phải để chế độ “MAN”. Kể cả những lúc các thông số áp suất đang giao động khi nào thiết bị hoạt động ổn định thì để ở chế độ “AUTO”.
Điều khiển áp suất đầu vào máy nghiền
Đầu vào máy nghiền áp suất giữ ở giá trị âm và không đổi (-90 -120 dapar) được điều khiển bởi van 122- DA5 ZE01,123 –DA3 ZE01 ,122–DA1 ZE01 . Nếu giá trị áp suất này > 0 sẽ có hiện tượng phì bột hoặc tắc đường dẫn khí xung quanh bàn nghiền. Áp suất đầu ra máy nhiền trong khoảng -800 dapar.
Điều khiển nhiệt
Nhiệt độ đầu vào máy nghiền nhỏ hơn 400 .Nhiệt độ đầu ra 80 85 .
Nhiệt độ đầu ra của máy nghiền phụ thuộc vào nhiệt độ khí nóng ,lưu lượng cấp ,độ ẩm vật liệu . Nếu nhiệt độ ra lớn có thể bơm thêm nước hoặc điều chỉnh van 123-DA3 ZE01 , 122- DA2 ZE01. Nhiệt độ khí ra tháp làm lạnh 142-CT2 –TE02.
Điều khiển chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm nghiền là yếu tố quan trọng quyết định đến việc nung luyên sau này .Vì vậy sản phẩm sau khi nghiền phải đảm bảo độ mịn, độ ẩm và thành phần hóa học của bột liệu tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đồng nhất bột liệu.
Muốn tăng độ mịn bằng cách :
- Tăng tốc độ phân ly 122–DY1 SE01 (Tốc độ phân ly thường ~ 64 Rpm).
- Giảm sức hút qua máy nghiền (Bằng cách giảm van 122 –DA5 ZE01).
- Giảm cấp liệu .
4.1.3 Một số sự cố và cách khắc phụcĐộ rung máy nghiền quá cao Độ rung máy nghiền quá cao
Nguyên nhân :
- Tỷ lệ cấp liệu thấp hoặc quá cao.
- Lẫn nguyên liệu kích thước lớn.
- Áp lực ,chế độ nhiệt chưa hợp lý. Xử lý :
- Kiểm tra lại cấp liệu .
- Áp suất vi sai Tăng tỷ lệ cấp liệu.
- Áp suất vi sai cao Giảm tỷ lệ cấp liệu.
- Điều chỉnh chế độ nhiệt ,áp lực nghiền cho hợp lý.
Áp suất đầu vào máy nghiền quá thấp
Nguyên nhân :
- Cấp liệu nhiều (Máy nghiền đây).
- Van Flap mở không đúng tỷ lệ.
- Độ mở các van không hợp lý. Xử lý :
- Giảm tỷ lệ cấp liệu .
- Kiểm tra vị trí mở của van 122-DA5 ZE01.
- Điều chỉnh lại van hồi lưu 123-DA2 ZE01 và van 122-DA2 ZE01.
Áp suất vi sai máy nghiền quá cao
Nguyên nhân :
- Có lể do lỗi ở hệ thống cân cấp liệu.
- Kết dính trong vịng phun khí.
- Thiếu khí trong máy nghiền. Xử lý :
- Giảm tỷ lệ cấp liệu vào máy nghiền .
- Kiểm tra vệ sinh vịng khí.
- Xem xét lại sự thơng gió.
- Kiểm tra vệ sinh lại các can đo áp suất.
Áp suất vi sai máy nghiền quá thấp (chênh áp)
Nguyên nhân :
- Tỷ lệ cấp liệu quá thấp.
- Do trục trặc việc cấp liệu. Xử lý :
- Tăng dần cấp liệu , theo dõi lượng sản phẩm mịn ra khỏi máy nghiền.
- Kiểm tra lại việc cấp liêu máy nghiền.
- Vệ sinh các can đo áp suất.
Nhiệ độ máy đầu vào máy nghiền quá cao