NHAØ MÁY THỦY SẢN ĐẠI THAØNH
3.3.1. Các cơ hội tiết kiệm :
• Cần lắp các đồng hồ nước kiểm soát lượng nước sử dụng trong từng khâu sản xuất;
• Cắt bớt 1 công đoạn rửa;
• Nước rửa băng tải IQF có thể tách riêng sử dụng cho giải nhiệt TBNT máy lạnh;
• Vệ sinh nhà xưởng nên sử dụng vòi nước áp lực và có tay bóp;
• Khắc phục nước chảy tràn ở bình chứa nước giải nhiệt cho giàn ngưng;
• Cần thu gom chất thải rắn trước khi vệ sinh giảm bớt lượng nước sử dụng;
• Nâng cao ý thức công nhân tiết kiệm như điện,nước…
• Sử dụng nhiệt thiết bị ngưng tụ đun nước nóng giảm bớt chi phí điện để đun nóng;
• Thay các lưới chắn rác có lổ nhỏ và có người thu gom giảm được chi phí xử lý cuối nguồn;
• Xây dựng nhà xưởng xay bột cá tận dụng phế liệu tránh ô nhiễm nơi chứa nguyên liệu;
• Sử dụng nước sau xử lý ( loại B) cho dội rửa nhà vệ sinh, tưới cây trong công ty.
• Lắp biến tần cho các động cơ tiết kiệm điện và tăng tuổi thọ cho máy móc thiết bị.
3.3.2. Giải pháp sản xuất sạch hơn
Số TT Vị trí Hiện trạng Các giải pháp
1 Xưởng sản xuất - Chưa lắp đặt đồng hồ nước.
- Chưa kiểm soát và ý thức tiết kiệm nước.
- Lắp đồng hồ cho tất cả các công đoạn sử dụng nước và đồng hồ tổng cho xưởng.
- Thường xuyên kiểm tra những chổ rò rỉ.
- Nâng cao ý thức tiết kiệm điện, nước cho công nhân.
2 Công đoạn rửa 3 (trước khi quay thuốc)
- Công nhân nhúng rổ fillet sơ qua
- Bỏ công đoạn này, tiến hành rửa kỷ ở giai đoạn trước khi cấp đông.
3 Vệ sinh nhà xưởng
- Chưa thu gom chất thải rắn.
- Sử dụng vòi nước thường.
- Nước ngâm cắt tiết chảy tràn lên khắp sàn.
- Cần thu gom chất thải rắn trước khi dội rửa, giảm được lượng nước sử dụng.
- Cần sử dụng vòi nước áp lực có tay bóp tránh lãng phí nước.
- Cho máu cá chải trực tiếp vào hố ga, giảm nước sử dụng và mùi tanh cho khu tiếp nhận nguyên liệu.
được xả chảy trực tiếp xuống sàn chảy về hệ thống xử lý nước thải.
nước rửa IQF sử dụng cho giải nhiệt TBNT giảm lượng nước thải xử lý, tận dụng nhiệt nước lạnh 5 Hố thu gom nước thải - Sử dụng các tấm chắn rác lỗ lớn - Thay lưới chắn rác có lổ nhỏ và có công nhân vệ sinh thu gom mỗi ngày để loại triệt để chất thải rắn giảm xử lý cuối nguồn.
6 Bình chứa nước giải nhiệt dàn
ngưng
- Nước chảy tràn - Cần khắc phục ngay như lấp đặt biến tần cho bơm nước để giảm lưu lượng nước hợp lý tránh chảy tràn. 7 Nước nóng sử dụng - Vào những ngày mưa, sử dụng điện đun nước nóng để phục vụ sản xuất và vệ sinh. - Thiết kế hệ thống tận dụng nhiệt của thiết bị ngưng tụ có thể đun nước nóng đến 60-70 0C giảm được lượng điện sử dụng.
8 Khu vực chứa phế phẩm
- Có mùi hôi thối, các phế phẩm bán rẻ cho đơn vị khác
- Xây dựng xưởng chế biến bột cá tận dụng triệt để phế phẩm, giảm được mùi ở khu chứa phế phẩm ( nhà máy đang xây dựng)
9 Nước thải sau xử lý
- Thải trực tiếp ra sông - Sử dụng lại cho mục đích nước cho nhà vệ sinh và
nước tưới cây trong Nhà máy vì nước đạt loại B .
10 Các động cơ sử dụng điện
- Chưa được kiểm toán và tiết kiệm, chạy thừa công suất
- Lắp các thiết bị tiết kiệm điện năng .
3.4. BƯỚC 4: CHỌN GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN VAØ TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG KIỆM NĂNG LƯỢNG
Các giải pháp có tính khả thi sẽ được quan tâm trước, các giải pháp tốn nhiều chi phí cần được xem xét. Còn đối với các cơ hội sản xuất sạch hơn phức tạp cần tiến hành nghiên cứu một cách chi tiết về mặt kinh tế, kỹ thuật, môi trường. Các cơ hội sẽ được ưu tiên theo số thứ tự sắp xếp:
3.4.1. Các giải pháp quản lý nội qui
• Lắp đặt ngay các đồng hồ nước cho từng công đoạn sản xuất và cho phân xưởng sản xuất. Kiểm soát tốt lượng nước sử dụng để có cơ hội tiết kiệm nước.
• Nâng cao ý thức tiết kiệm sử dụng nước của công nhân. Việc giảm sử dụng nước vệ sinh bàn làm việc của công nhân, giảm lượng nước xả tràn tại khâu cắt tiết giúp giảm chi phí xử lý nước thải chung tại Công ty. Giải pháp này giúp tiết kiệm được tài nguyên sử dụng.
• Thường xuyên bảo trì các dụng cụ lao động, đảm bảo độ sắc bén cần thiết để thu hồi tối đa sản phẩm, giúp tăng khối lượng sản phẩm và giảm chi phí xử lý nước thải.
• Thay các lưới chắn rác lổ lớn bằng các lưới lổ nhỏ, thu gom chất thải rắn triệt để giảm được xử lý cuối nguồn. Mỗi ngày cần có công nhân vệ sinh thu gom sau giờ làm việc.
• Khi vệ sinh cần thu gom chất thải rắn trước khi dội rửa, nên sử dụng vòi nước áp lực và đầu mỗi vòi cần gắn tay bóp để tiết kiệm nước sử dụng và giảm được lượng nước thải xử lý. Các nước thải tanh hôi ( tiết cá) nên có đường ống dẫn trực tiếp đến hố ga không nên đổ trực
tiếp lên sàn tốn nhiều hóa chất và nước để tẩy rửa.
• Thực hiện nghiêm túc các qui trình xả tuyết các kho lạnh khi cần thiết. Tránh ra vào kho lạnh thường xuyên và không cần thiết.
3.4.2. Cải tiến thiết bị
4.2.1. Cải tiến hệ thống bơm nước lạnh a) Hiện trạng
Hiện tại, Công ty sử dụng 1 bơm nước lạnh có công suất thiết kế 15KW để vận chuyển lạnh vào phân xưởng sản xuất, sau đó hệ thống các quạt dàn ngưng thổi hơi lạnh vào xưởng để điều hòa không khí bên trong nơi làm việc.
Hình 3.1: Bơm nước lạnh tuần hoàn trong xưởng
Bơm nước lạnh được thiết kế thừa lưu lượng nước cấp và áp lực đầu đẩy của bơm hiện tại là 2Kg/cm2, sau đó nhà thiết kế mới dùng van tay nhằm điều tiết lưu lượng nước, hiện tại van tay này mở khoảng 70% (hình 3.1) điều này làm lãng phí điện năng tiêu thụ Công ty hàng năm, đồ thị phụ tải tiêu thụ điện của bơm được cho như sau:
Hình 3.2: Đồ thị phụ tải bơm nước lạnh
b) Đề xuất
Lắp biến tần cho bơm nước lạnh thuộc hệ thống điều hòa không khí trong phân xưởng sản xuất nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho bơm bằng cách điều tiết lưu lượng nước lạnh một cách hợp lý hơn, giải pháp này còn giúp cho tuổi thọ của bơm kéo dài hơn vì tiêu thụ điện giảm đi, kết quả tiết kiệm điện tiêu thụ cho bơm được ước tính từ 20% - 25%. Để thuận lợi cho việc thành lập báo cáo cũng như dự toán mức đầu tư, chúng tôi áp dụng mức tiết kiệm điện là 20% trong tính toán mức tiết kiệm điện.
Bảng 3.2: Phân tích chi phí/lợi ích Lắp biến tần cho bơm nước lạnh thuộc hệ thống điều hòa không khí
STT Giải pháp
Tiết kiệm ước tính
(x1000 VNĐ/năm)
Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) 1 Lắp biến tần cho bơm nước lạnh tuần hoàn cho hệ thống điều hòa không khí
27.4 51,74 33.776,54 1,23 77% 65.180,84
3.4.2.2. Cải tiến hệ thống bơm nước giải nhiệt a) Hiện trạng:
Hình 3.2 Hình 3.3
Hệ thống van xả của bơm nước cấp mở 100% Nước xả tràn được thải ra tại miệng ống
Hiện tại, Công ty sử dụng hệ thống 2 bơm nước giải nhiệt từ máy nén lên dàn ngưng nhỏ với công suất thiết kế 5.5 KW/bơm. Khi 02 dàn ngưng làm việc cùng lúc thì lưu lượng nước cấp dư được thải vào dàn ngưng lớn theo hình chụp bên
dưới (hình 3.4), khi chỉ có 01 dàn ngưng làm việc thì lưu lượng nước cấp dư được thải ra theo đường ống như hình chụp bên trên (hình 3.3).
Khi 01 dàn ngưng không hoạt động Lưu lượng nước thừa không xả vào dàn ngưng lớn
Thông qua hiện trạng sử dụng nước giải nhiệt cho hệ thống máy nén như trên, vô hình chung gây ra sự lãng phí về điện năng tiêu thụ cho Công ty rất nhiều vì tốc độ bơm của 2 bơm nước rất cao, từ đó làm cho lưu lượng nước về dàn ngưng lớn buộc người vận hành phải xả tràn. Đồ thị phụ tải tiêu thụ điện của 2 bơm sau khi đo đạc cho kết quả sau:
Hình 3.5: Đồ thị phụ tải bơm nước dàn ngưng nhỏ
b) Đề xuất
Lắp đặt biến tần cho hệ thống 2 bơm nước giải nhiệt của máy nén nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ, đồng thời giảm lượng nước thất thoát ở dàn ngưng do tốc độ vòng quay của bơm hiện rất cao, giải pháp này vẫn đảm bảo khả năng giải nhiệt của nước từ máy nén lạnh bơm lên tháp, điện năng tiết kiệm được ước tính từ 15% – 25%.
Bảng 3.3: Phân tích chi phí/lợi ích Lắp đặt biến tần cho hệ thống 2 bơm nước giải nhiệt của máy nén
STT Giải pháp Tiết kiệm ước tính (x1000 VNĐ/năm) Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) 1 Lắp biến tần cho hệ thống 2 bơm giải nhiệt giàn ngưng nhằm tiết kiệm điện
Bảng 3.4: Tổng hợp giải pháp tiết kiệm điện cho hệ thống bơm STT Giải pháp Tiết kiệm ước tính (x1000 VNĐ/năm) Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) 1 Lắp biến tần cho bơm nước lạnh tuần hoàn cho hệ thống điều hòa không khí 27.451,74 33.776,54 1,23 77% 65.180,84 2 Lắp biến tần cho hệ thống 2 bơm giải nhiệt dàn ngưng nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho bơm
22.289,91 41.910,07 1,88 45% 38.440,08
Tổng cộng 49.741,65 75.686,61 1,52 59% 103.620,92
3.4.2.3. Cải tiến hệ thống quạt a) Hiện trạng
Hình 3.6: Hệ thống các quạt giải nhiệt dàn ngưng
Hiện tại, Công ty sử dụng hệ thống các quạt giải nhiệt dàn ngưng với 3 motor có công suất 11kW/motor, hoạt động với tốc độ vòng quay rất cao làm cho lượng nước được bơm lên dàn ngưng bay hơi đi rất nhiều, đồng thời khả năng giải nhiệt cho nước đi từ máy nén lên dàn ngưng cũng không thay đổi mà còn tạo nên việc tổn thất nước giải nhiệt, do đó Công ty phải bù lại lượng nước thất thoát liên tục mỗi ngày tạo nên sự lãng phí năng lượng không cần thiết. Kết quả đo đạc và đồ thị phụ tải của quạt như sau:
Hình 3.7: Đồ thị phụ tải quạt dàn ngưng
b) Đề xuất
Lắp đặt biến tần cho hệ thống các quạt giải nhiệt dàn ngưng nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ, đồng thời giảm lượng nước thất thoát ở dàn ngưng do tốc độ
vòng quay của quạt hiện rất cao, giải pháp này vẫn đảm bảo khả năng giải nhiệt của nước từ máy nén lạnh bơm lên tháp vì nhiệt độ của nước giải nhiệt được kiểm soát bằng sensor nhiệt độ lắp đặt trên đường ống nước về máy nén xuất tín hiệu về biến tần, sau đó biến tần điều khiển tốc độ vòng quay của motor phù hợp với yêu cầu giải nhiệt của máy, điện năng tiết kiệm được ước tính từ 20% – 25%. Sơ đồ nguyên lý sau đây mô tả giải pháp này:
Bảng 3.5: Phân tích chi phí/lợi ích Lắp đặt biến tần cho hệ thống các quạt giải nhiệt dàn ngưng Giải pháp Tiết kiệm ước tính (x1000 VNĐ/năm)
Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) Lắp biến tần cho 62.390,32 102.975,10 1,65 53% 121.928,04 BIẾN TẦN BIẾN TẦN sensor nhiệt độ Môi chất giải nhiệt về máy
nén
Nước bốc hơi do tốc độ quạt cao
Motor quạt giải nhiệt
Giải pháp
Tiết kiệm ước tính
(x1000 VNĐ/năm)
Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) hệ thống 3 quạt giải nhiệt dàn ngưng nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ
3.4.2.4. Cải tiến máy nén lạnh làm đá vẩy a) Hiện trạng
Hình 3.8: Máy nén lạnh làm đá vẩy
Hiện tại, Công ty sử dụng sáu máy nén lạnh với motor kéo máy nén có công suất thiết kế 90KW/máy cung cấp môi chất lạnh cho máy làm đá vẩy và chạy phụ thêm cho băng chuyền, khi máy làm đá vẩy đạt được nhiệt độ làm lạnh theo cài đặt thì các máy nén này hoạt động không tải, khi đó gas lạnh ở trạng thái lỏng và van bypass của máy nén mở cho gas lỏng này bypass từ đầu nén sang đầu hút mà không tham gia vào quá trình nén, trong lúc này tốc độ của motor kéo máy nén không ảnh hưởng gì trong quá trình làm lạnh. Đồ thị phụ tải của các máy nén sau khi đo đạc thu được kết quả sau:
Hình 3.9: Đồ thị phụ tải máy nén lạnh
Thông qua 4 đồ thị phụ tải đo đạc được trong 6 máy nén lạnh, chúng tôi nhận thấy cả 4 máy điều đang ở chế độ không tải, hoặc tải rất thấp (khoản 60% tải). Trong hoạt động của máy nén lạnh cũng như hệ thống máy nén khí thì trong lúc tải chưa đạt đến giá trị cài đạt thì máy chạy hết công suất tức là tiêu thụ công suất của máy nén lên đến 86KW – 87KW cho máy nén lạnh 90KW. Qua phân tích trên chúng tôi nhận định máy chỉ chạy khoản 55% - 60% tải, do đó việc áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện là khả thi.
b) Đề xuất
Lắp biến tần cho hệ thống 4 máy nén lạnh có công suất thiết kế của motor kéo máy nén là 90KW/máy nhằm tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho hệ thống các máy nén lạnh đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy nén vì lượng điện năng tiêu thụ của máy giảm, mức tiết kiệm điện năng tiêu thụ ước tính từ 20%-25%, chúng tôi áp mức tiết kiệm 21% điện tiết kiệm để tính toán trong báo cáo này. Sau đây là bảng phân tích sơ bộ của như sơ đồ nguyên lý của việc lắp biến tần:
Bảng 3.6: Phân tích sơ bộ mức tiết kiệm điện tiêu thụ
Cấp nén Phần trăm tải (%) Phần trăm tiết kiệm điện
(%)
Sơà Sơ đồ nguyên lý lắp máy biến tần
Bảng 3.7: Phân tích chi phí/lợi ích Lắp biến tần cho hệ thống máy nén lạnh
STT Giải pháp Tiết kiệm ước tính (x1000 VNĐ/năm) Đầu tư ước tính (x1000 VNĐ/năm) Thời gian hòan vốn (năm) IRR (%) NPV (x1000 VNĐ) 1 Lắp biến tần cho 4 máy nén lạnh làm đá vẩy để tiết kiệm điện đồng thời kéo dài tuổi thọ máy 467.123,86 721.303,80 1,54 58% 962.573,16 Máy làm đá vẩy Đầu nén Máy nén lạnh Gas lạnh Gas bypass V an ti ết lư u Vanbypass Biến tần Nén Cấp 1 Nén Cấp 2 Đầu đẩy
3.4.2.5. Hệ thống chiếu sáng phân xưởng a) Hiện trạng
Hình 3.10: Hệ thống đèn chiếu sáng phân xưởng
Hiện tại, Công ty TNHH Đại Thành sử dụng bộ đèn chiếu sáng tiết kiệm điện loại T8 (36W), đồng thời các bộ balast điện từ (10W) trang bị cho hệ thống chiếu sáng trong phân xưởng sản xuất, các bộ đèn được gắn sát trần, độ cao từ trần phân xưởng đến sàng khoảng 4,2m, chiều cao từ bề mặt làm việc đến đèn khoảng 3,5m, ở độ cao này độ rọi của bộ đèn đến nơi làm việc là không đạt so với độ rọi yêu cầu. Kết quả đo đạc chiếu sáng thu được kết quả sau đây :
Hiện trạng chiếu sáng trong phân xưởng
h
Ghi chú :
Chiều cao từ đèn đến sàng h : 2,5m
A, B, C : là các điểm đo độ rọi ánh sáng thuộc mặt bàn làm việc
A1, 2, 3, 4 ; B1, 2, 3, 4 ; C1, 2, 3, 4 : thuộc bốn khu vực trong phân xưởng được đo độ rọi như trên hình 15.
B : Khoảng cách giữa hai dãy đèn E : Khoảng cách giữa hai bộ đèn đôi