Phân xởng tạo hình là khâu sản xuất chính của nhà máy,nó chiếm 40% nhân lực của nhà máy để sản xuất cấu kiện bê tông.Đối với nhà máy có cơng suất lớn,phân xởng tạo hình có mực độ cơ giới hóa cao sẽ giảm đợc lao động thủ cơng và tăng năng suất trong sản xuất.Tùy thuộc vào loại sản phẩm có thể lựa chọn các phơng pháp sản xuất sau :
- Tuyến công nghệ liên tục :
Tuyến này có thể là khn vagong chuyển động trên đờng ray hay băng tải xích.Trên tuyến có các thao tac nh : chuẩn bị khuôn,đặt cốt thép,đổ bê tông,đầm và hồn thiện sản phẩm,gia cơng nhiệt….
Trên băng chuyền dịch chuyển tơng đối với các vị trí thao tác đợc chun mơn hóa đặt cố định.Sản phẩm đợc hồn thiện dần từ đầu dây chuyền đến cuối dây chuyền. + Ưu điểm : Cơng nghệ dây chuyền liên tục cho phép bố trí máy móc thiết bị dày đặc hơn và sử dụng diện tích tiết kiệm hơn.Với phơng pháp này tất cả các quá trình đợc
SVTH : Trần Thanh Phong.
cơ giới cao và đảm bào tổ chức lao động tốt hơn bởi dây chuyền sản xuất theo nhịp độ quy định.Năng suất và chất lợng sản phẩm cao,số công nhân trên dây chuyền ít. + Nhợc điểm : Các cấu kiện sản xuất trên tuyến công nghệ này phảI gần giống nhau về loại và kích thớc,khơng u cầu thay đổi thờng xun khn.Nhịp độ sản xuất bắt buộc do đó rất căng thẳng cho cơng nhân ở mỗi vị trí thao tác.Hơn nữa vốn đầu t rất lớn cho việc mua sắm trang thiết bị.Vì vậy,nó thích hợp cho nhà máy có cơng suất lớn,thơng số cấu kiện ít đa dạng.
- Tuyến công nghệ tổ hợp :
Tuyến công nghẹ này rất phổ biến trong các nhà máy bê tông đúc sẵn.Trong dây chuyền sản xuất này,khuôn và cấu kiện đợc di chuyển nhờ cầu trục hay bàn con lăn đến các vị trí cơng nghệ,mà các cơng đoạn của nó đợc trang bị các máy móc thiết bị chuyên dùng.
+ Ưu điểm : Tính linh hoạt và cơ động cao trong việc sử dụng thiết bị công nghệ và cận chuyển.Có thể nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cấu kiện này sang cấu kiện khác mà không yêu cầu đầu t lớn.Vốn đầu t mua sắm trang thiết bị ban đầu nhỏ hơn so với dây chuyền liên tục.
+ Nhợc điểm : Thiết bị,khn,sản phẩm đợc di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác nên gây ảnh hởng xấu đến chất lợng sản phẩm nh : rạn.nứt… do đó yêu cầu kỹ thuật của khn là rất cao ( độ kín khít,độ bền cơ học… ).Khi phải di chuyển khn và cấu kiện cần giảm thiểu tối đa số lần di chuyển và khoảng cách giữa mỗi lần di chuyển,tránh trờng hợp các dòng vận chuyển trong sản xuất gặp nhau và cắt nhau.
- Tuyến công nghệ bệ :
Tồn bộ q trình sản xuất cấu kiện bao gồm việc chuẩn bị khuôn,đặt cốt thép,đổ bê tông,đầm chặt và dỡng hộ nhiệt đều thực hiện tại một vị trí cố định.Cấu kiện từ khi chế tạo đến khi đạt cờng độ cho phép và tiến hành tháo khuôn đợc thực hiện tại một vị trí.Thiết bị cơng nghệ để tạo hình các thao tác và cơng nhân làm việc dịch chuyển từ khuôn này sang khuôn khác.
+ Ưu điểm : cho phép sản xuất nhiều loại cấu kiện có hình dáng,kích thớc khác nhau. Phơng pháp này chay sử dụng các pôligôn đặc biệt phù hợp với chế tạo cấu kiện có chiều dài lớn,hình dạng phức tạp,các cấu kiện ứng suất trớc.Chi phí đầu t vận hành thấp.
+ Nhợc điểm : Chiếm nhiều diện tích sản xuất,phức tạp trong q trình dỡng hộ,cơng nhân và trang thiết bị phải di chuyển nhiều lần.
Qua việc phân tích u,nhợc điểm của các tuyến cơng nghệ trên thì tuyến cơng nghệ bệ phù hợp với việc sản xuất kết cấu nhà công nghiệp.Chọn tuyến cơng nghệ tổ hợp để sản xuất cọc móng li tâm ứng suất trớc.
SVTH : Trần Thanh Phong.