Tuõn thủ nguyờn tắc 6 điểm khi định vị để khống chế hết số bậc tự do cần thiết một cỏch hợp lý nhất và tuyệt đối trỏnh hiện tượng Thiếu định vị và Siờu định vị vỡ nú sẽ gõy ra hiện tượng cong vờnh và sai số gia cụng rất lớn
Chọn chuẩn sao cho lực cắt và lực kẹp khụng làm chi tiết đồ gỏ bị biến dạng cong vờnh. Lực kẹp nhỏ sẽ giảm sức lao động của cụng nhõn.
Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gỏ, đơn giản, gọn nhẹ, phự hợp với từng loại hỡnh sản xuất.
Để phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa và phù hợp với
điều kiện sản xuất thực tế ở nớc ta, các máy công cụ chủ yếu là các máy vạn năng. Vì vậy ta nên chọn ph- ơng án phân tán nguyên công và sử dụng đồ gá.
Đưa ra phương ỏn cụng nghệ:
Phương ỏn 1: Đối với chi tiết dạng trục đũi hỏi độ chớnh xỏc và độ
đồng tõm cao. Để đảm bảo yờu cầu này ta phải chọn chuẩn tinh thụng nhất, đồng thời để đảm bảo độ đồng tõm của chi tiết ta phải chọn phương phỏp chống 2 đầu tõm rồi tiện thụ - tinh phụi thụ. Xong lấy bề mặt vừa tiện làm chuẩn tinh để tiện cỏc bề mặt khỏc của chi tiết.
Nguyờn cụng 2: Tiện nửa trục đầu I Nguyờn cụng 3: Tiện nửa trục đầu II Nguyờn cụng 4: Phay răng
Nguyờn cụng 5: Nhiệt luyện
Nguyờn cụng 6: Mài cổ trục
Nguyờn cụng 7 : Kiểm tra sai số bề mặt gia cụng
Phương ỏn 2
Nguyờn cụng 1 : Dập phụi Nguyờn cụng 2 : Tiện thụ và tinh trục I
Nguyờn cụng 3 : Tiện thụ và tinh trục II Nguyờn cụng 4 : Phay vấu mặt đầu Nguyờn cụng 5 : Mài răng
Nguyờn cụng 6 : Tổng kiểm tra
Sau khi phân tích yờu cầu kỹ thuật bản vẽ, phân tích tính cơng nghệ, q trình gia cơng các bề mặt gia cơng. So sánh các phơng án gia công để đảm bảp độ chính xác về kích thứơc, độ nhẵn bóng, các u cầu kỹ thuật, ph- ơng pháp và nguyên tắc chọn chuẩn thô và chọn chuẩn tinh, do vậy ta chọn phơng án thứ tự các nguyên công là phơng án 1