Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công

Một phần của tài liệu đồ án tốt nghiệp cơ khí chế tạo (Trang 54 - 59)

CHƯƠNG III : TRÌNH BÀY KẾT QUẢ TÍNH TỐN

f) Nguyên công 6: Nhiệt luyện

3.4. Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công

Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công được xác định theo công thức sau:

Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó:

+Ttc :là thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công)

+ To :là thời gian cơ bản( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước và tính chất cơ lý của chi tiết, thời gian này có thể thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia cơng cụ thể ta có cơng thức tương ứng)

+ Tp :là thời gian phụ (thời gian cần thiết để người công nhân gá, thao tác chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích thước của chi tiết khi xác định thời gian ngun cơng) ta có thể lấy giá trị gần đúng: Tp = 10%To

+ Tpv :là thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm:

Tpvkt :là thời gian phục vụ kỹ thuật:để thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ: Tpvkt =8%To

Tpvtc :là thời gian phục vụ tổ chức: để tra dầu mở cho máy thu dọn chỗ làm việc, bàn dao ca kíp: Tpvtc = 3%To

+ Ttn là thời gian nghĩ ngơi tự nhiên của công nhân : Ttn = 5%To Thời gian cơ bản được xác định theo cơng thức sau:

To = (phút) Trong đó:

+ L :là chiều dài bề mặt gia công (mm) + L1 :là chiều dài ăn dao (mm)

+ L2 :là chiều dài thoát dao (mm)

+ S :là lượng chạy dao vòng (mm/vòng)

+ n :là số vịng quay hoặc hành trình kép trong 1phút Xác định thời gian cơ bản cho các nguyên công :

- Nguyên công I: Khỏa mặt đầu, khoan tâm + Khỏa mặt đầu ( phút) L1= L= D/2= 24/2= 12 mm L2=(0,5= 0,25mm S= 0,5(mm/vòng) n= 400(vòng/phút) T1===0,69 (phút) + Khoan tâm lỗ T2= (phút) L1= L2= L= 12mm S= 0,1(mm/vòng) n= 800(vòng/phút) T2= = 0,26 (phút)

- Nguyên công II : Tiện thô, tinh đầu- cắt rãnh đầu A + Tiện thô

T1= (phút)

L= 100mm L2= = 2mm

S=0,35(mm/vòng) n=621(vòng/phút) T1= = =0,48(phút) +Tiện tinh T2= (phút) L= 100mm L2==2mm L1===2,2mm S= 0,15(mm/vịng) n= 767 (vịng/phút) T2==0,9(phút)

- Ngun cơng III: Tiện thơ, tinh đầu B + Tiện thô T1= (phút) L= 110mm L2= = 2mm L1= = = 2,5mm S=0,35(mm/vòng) n=621(vòng/phút) T1= =0,53 (phút) +Tiện tinh T2= (phút) L= 110mm L2==2mm L1===2,2mm S= 0,15(mm/vòng) n= 767 (vòng/phút) T2== 1(phút)

- Nguyên công IV: Tiện ren. T1= (phút)

L= 160mm L2= = 2mm

L1= = = 2mm S= 2 (mm/vòng) n= 200 (vịng/phút) T1= = 0,41(phút)

Ngun cơng 6 : Khoan lỗ chốt Ø6

-Thời gian cơ bản khi khoan .

L2 = (1÷3) = 3 (mm) S=0,1 (mm/vòng).

n=955(vòng/phút)

Tổng thời gian cơ bản là :

To = 0.69+0.26+0.48+0.9+0.53+1+0.41+0.16 =4.43 (phút) Thời gian nguyên công (Thời gian từng chiếc):

Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn Với:

To- Thời gian cơ bản

Tp- Thời gian phụ : Tp = 10%To =0.44 (phút) Tpv- Thời gian phục vụ : Tpv= 11%T0 = 0.48 (phút) Ttn- Thời gian nghỉ : Ttn = 5%To = 0.22 (phút)

Một phần của tài liệu đồ án tốt nghiệp cơ khí chế tạo (Trang 54 - 59)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(68 trang)
w