Hình 3 .1 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nƣớc mƣa
Hình 3.8 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tách mỡ
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Thuyết minh quy trình:
Đầu tiên, nƣớc thải đƣợc thu gom vào ngăn 1 của bể tách mỡ, tại đây, cặn bẩn, tạp chất thô nhƣ xƣơng động vật, rau thừa... sẽ đƣợc giữ lại tại rọ lọc rác, dầu mỡ có tỷ trọng nhẹ hơn nƣớc sẽ nổi lên trên mặt bể . Nƣớc thải còn lẫn dầu mỡ sẽ chảy vào ngăn thứ 2, sau thời gian lƣu 5h, lƣợng dầu mỡ còn lại sẽ nổi lên trên mặt bể thứ 2 và nƣớc tiếp tục chảy qua bể thứ 3 và thốt ngồi. Váng dầu mỡ sẽ đƣợc vớt định kỳ 1 tuần/lần và xử lý cùng với chất thải sinh hoạt phát sinh tại Công ty. Phần nƣớc sạch dầu mỡ theo đƣờng ống dẫn vào hố ga thu gom cuối cùng của nhà máy trƣớc khi thải ra hệ thống thoát nƣớc thải chung của KCN về Trạm xử lý nƣớc thải tập trung hiện hữu của KCN Nam Cầu Kiền để xử lý đạt tiêu chuẩn cho phép trƣớc khi thải ra nguồn tiếp nhận sông Cấm.
c. Cơng trình xử lý nƣớc làm mát
Nhà máy đã đầu tƣ lắp đặt 02 tháp giải nhiệt để làm mát, tuần hoàn nƣớc phát sinh tƣ hoạt động gia nhiệt, tạo hạt này. Cụ thể:
+ Sơ đồ mơ phỏng q trình thu gom, xử lý:
Ghi chú:
Đƣờng ống thu nƣớc làm mát tại máng nƣớc
Đƣờng ống tuần hoàn nƣớc sau giải nhiệt
Hình 3.9. Sơ đồ quy trình xử lý nước làm mát
- Nƣớc làm mát đƣợc thu gom và giải nhiệt tại tháp giải nhiệt Nƣớc làm mát tại máng nƣớc trong xƣởng Bể chứa nƣớc nóng nƣớc lạnh Bể chứa THÁP GIẢI NHIỆT Nƣớc cấp bổ sung
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
- Số lƣợng, quy mô, công suất: + Số lƣợng: 04 (02 tháp/xƣởng)
+ Quy mô, công suất, thông số kỹ thuật của 01 tháp giải nhiệt: Mã hiệu LBC - 25 Dịng chảy: 325 lít/min Chiều cao tháp: H= 1.800 mm Đƣờng kính: 1.380 mm Moto quạt: ¾ HP Lƣợng gió: 200 m3 /min Quạt có kích thứớc: 770 mm
Nƣớc thải sau q trình làm mát đƣợc thu về hệ thống xử lý bằng các máng thu nƣớc thải và đƣờng ống nhựa PVC D140. Bên hông máng nƣớc làm mát lắp đặt đƣờng ống PVC D90 cấp nƣớc cho quá trình làm mát.
Nƣớc nóng đƣợc đƣa vào bể chứa nƣớc nóng và đƣợc bơm lên lên tháp giải nhiệt sau đó chảy xuống bể chứa nƣớc mát để bơm về các máng làm mát nhựa. Nƣớc sạch đƣợc bổ sung liên tục vào bể chứa nƣớc mát để bù cho lƣợng nƣớc bị tổn thất do bay hơi trong quá trình giải nhiệt.
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Tại các bể chứa nƣớc trong q trình làm mát nếu có phát sinh cặn lắng sẽ đƣợc thu gom vào thùng chứa bằng vật liệu composite, dung tích 200 lít/thùng, tập kết vào kho chứa chất thải rắn công nghiệp.
3.2. Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1. Cơng trình thu gom, xử lý khí thải từ hoạt động sản xuất hạt nhựa * Cơng trình thu gom khí thải
Khí thải phát sinh từ 12 máy tạo hạt đƣợc thu gom về 02 hệ thống xử lý đƣợc lắp đặt trong 02 nhà xƣởng thông qua 02 hệ thống thu gom khí thải:
- Hệ thống thu gom khí thải số 01 tại xƣởng số 1:
Tại mỗi máy đùn chính và máy đùn phụ có 01 chụp hút (gồm 2 họng hút: chính và phụ), đỉnh chụp hút lắp đặt 01 quạt hút với lƣu lƣợng 3.000m3
/h (cột áp 200Pa, công suất 0,55kW, 1450 v/p) và 01 van 1 chiều. Khí thải của mỗi máy đƣợc hút vào đƣờng ống dẫn chung kích thƣớc B 600 đến B 900 lớn dần về cuối đƣờng thu gom, dẫn ra hệ thống xử lý đặt ngoài xƣởng, chiều dài đƣờng ống dẫn khí thải chung tại xƣởng 1 là: 25 m
Sơ đồ thu gom: Máy gia nhiệt số 1 Máy gia nhiệt số 2 Máy gia nhiệt số 3 Máy gia nhiệt số 4 Máy gia nhiệt số 5 Máy gia nhiệt số 6 Chụp hút 2 Chụp hút 1 Quạt hút phụ 1 Quạt hút phụ 2 Chụp hút 3 Quạt hút phụ 3 Hệ thống xử lý khí thải 1 Chụp hút 4 Quạt hút phụ 4 Chụp hút 5 Quạt hút phụ 5 Quạt hút tổng 1 Chụp hút 6 SUS 304 B 600-900 Quạt hút phụ 6 Máy gia nhiệt số 7 Chụp hút 7 Quạt hút phụ 7 Ống phóng khơng 1
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Hình 3.11. Sơ đồ thu gom khí thải tại 7 cặp máy đùn nhựa của xưởng số 1
Hình 3.12. Hình ảnh hệ thống chụp hút khí thải trong xưởng sản xuất số 1
- Hệ thống thu gom khí thải số 02 tại xƣởng số 2:
Tại mỗi máy đùn chính và máy đùn phụ có 01 chụp hút (gồm 2 họng hút: chính và phụ), đỉnh chụp hút có 01 quạt hút với lƣu lƣợng 3.000m3
/h, cột áp 200Pa, công suất 750W và 01 van 1 chiều. Khí thải của mỗi máy đƣợc hút vào đƣờng ống dẫn chung kích thƣớc B400-B500, lớn dần về cuối đƣờng thu gom, dẫn ra hệ thống xử lý đặt ngoài xƣởng, chiều dài đƣờng ống dẫn khí thải chung tại xƣởng 2 là: 25 m
Chụp bao che hút mùi Đƣờng ống chung thu khí, mùi Quạt hút
3.000m3giờ nối chụp hút đến Van 1 chiều ống ống dẫn chung Máy gia nhiệt số 8 Máy gia nhiệt số 9 Máy gia nhiệt số 10 Máy gia nhiệt số 11 Máy gia nhiệt số 12 Chụp hút 8 Chụp hút 9 Chụp hút 10 Chụp hút 11 Chụp hút 12 Quạt hút tổng 2 Hệ thống xử lý khí thải 2 Quạt hút phụ 8 Ống phóng khơng 2 SUS 304 B 400-500 Quạt hút phụ 9 Quạt hút phụ 10 Quạt hút phụ 11 Quạt hút phụ 12
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
* Cơng trình xử lý khí thải:
- Số lƣợng, quy mô, công suất: + Số lƣợng: 02
+ Quy mô: 10 m2/hệ thống + Công suất:
Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng số 1 cơng suất 18.000 m3/h. Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng số 2 cơng suất 10.000 m3/h. - Thông tin đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt hệ thống:
* Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần GreenGrow Việt * Đơn vị thi công: Công ty cổ phần GreenGrow Việt
Địa chỉ: số 21, tổ 3, khu 4D, phƣờng Hồng Hải thành phố Hạ Long, tỉnh Quảng Ninh..
02 hệ thống có ngun lý hoạt động, quy trình cơng nghệ xử lý tƣơng tự nhau.
Sơ đồ quy trình vận hành, xử lý:
Hình 3.15. Sơ đồ quy trình xử lý khí thải
Mùi, khí thải phát sinh
Tháp hấp phụ than hoạt tính 1 Tháp hấp thụ Bộ phận tách ẩm Tháp hấp phụ than hoạt tính 2 Quạt hút Dung dịch Ca(OH)2 CTNH, chuyển giao xử lý định kỳ Ống thải Môi trƣờng
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Thuyết minh quy trình:
Khí thải với các thành phần nhiệt dƣ, hơi mùi hữu cơ (VOCs) từ phát sinh từ các cụm máy đùn gia nhiệt đƣợc các quạt có cơng suất 3.000 m3/h/quạt hút và dẫn về đƣờng ống chung, sau đó dịng khí đƣa qua tháp hấp phụ than hoạt tính số 1: khí thải đƣợc hút theo chiều từ trên đỉnh tháp xuống dƣới đáy tháp qua các lớp than hoạt bố trí bên trong tháp, sau khi qua lớp than hoạt tính một phần hợp chất hữu cơ VOCs sẽ đƣợc hấp phụ trên bề mặt của than hoạt tính.
Dịng khí sau khi qua tháp hấp phụ 1 đƣợc dẫn qua tháp hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2. Tháp hấp thụ có cấu tạo làm bằng thép, dạng trụ đứng, khí thải chuyển động theo chiều từ dƣới đáy tháp lên đỉnh tháp, dung dịch hấp thụ đƣợc bơm theo chiều ngƣợc lại, lúc này dịng khí sẽ tiếp xúc với dung dịch hấp thụ có sự hỗ trợ của lớp đệm ƣớt (là các quả cầu PVC Ø 150 mm) để tăng diện tích tiếp xúc, tăng hiệu quả xử lý. Trong quá trình chuyển động qua lớp đệm ƣớt, các khí thải SO2, CO2 phát sinh trong các trƣờng hợp nhựa quá nhiệt, cháy sẽ đƣợc hấp thụ, xử lý tại buồng hấp thụ này. Đỉnh tháp hấp thụ có kết cấu là các tấm nhựa PP mỏng xếp so le nhau để ngƣng đọng, tách hơi ẩm lẫn trong khí thải. Bơm cao áp cung cấp lƣu lƣợng dung dịch 10m3
/h cho 8 vòi phun lắp trên lớp đệm. Dung dịch qua tháp hấp thụ tự chảy xuống bể chứa đƣợc lắng cặn, làm mát sau đó đƣợc bơm cao áp chuyển trở lại tháp hấp thụ. Do hiện tƣợng cháy diễn ra không thƣờng xuyên (hầu nhƣ rất ít) nên dung dịch hấp thụ sẽ đƣợc bổ sung định kỳ do thất thoát và đƣợc thay thế 06 tháng/lần, thu gom, chuyển giao cùng chất thải nguy hại phát sinh của nhà máy.
Khí thải có nhiệt độ thƣờng đã sạch hơi dầu và giảm nồng độ VOC tiếp tục đi sang tháp hấp phụ than hoạt tính số 2 để tiếp thụ hấp thụ phần VOC còn lại. Tháp hấp phụ có kết cấu hình hộp chữ nhật.. Trong tháp hấp phụ có các khay chứa than hoạt tính đặt ngang thân tháp, chiều cao chứa than của mỗi khay là 200mm, khi dịng khí chuyển động qua lớp than hoạt tính các chất VOC và các chất khác (nếu có) sẽ bị giữ lại trong lớp than, khí sạch đƣợc quạt hút đẩy ra ống phóng khơng cao 12m ra ngồi mơi trƣờng.
Động lực thu và vận chuyển khí thải chủ yếu là quạt hút lắp sau tháp hấp thụ đƣợc nối với ống gom tới chụp thu khí, quạt hút đặt sau tháp hấp phụ có tác dụng tạo độ chênh áp suất để ổn định vận tốc của dịng khí thải trong q trình xử lý (lƣu thơng trong tháp xử lý).
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Hình 3.16. Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, xử lý khí thải
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Bảng 3.1. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
TT Hạng mục Số lƣợng Đơn vị Thông số kỹ thuật I Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng 1 cơng suất 18.000 m3
/h 1 Hệ thống chụp hút 1 đến 7 07 Hệ thống - Vị trí: đặt tại vị trí phát sinh khí - Thơng số kỹ thuật của 01 hệ thống chụp hút:
+ Miệng thu hình chữ nhật đƣợc làm bằng vật liệu chịu đƣợc nhiệt độ cao - thép CT3, dày 1,2 mm
+ Kích thƣớc L x B = 1,5x1,0m
+ Đảm bảo thu gom toàn bộ nguồn thải phát sinh từ máy đùn chính và máy đùn phụ
2
Quạt hút ống
nhánh 07 Bộ
+ Q= 3.000m3 /h, H=200Pa
(Có van một chiều lắp sau quạt/trƣớc
ống dẫn chung) 3 Đƣờng ống
dẫn 01
Hệ thống
Tiết diện ống lớn dần về cuối đƣờng ống thu gom: B500-B750-B900
4 Tháp hấp phụ
số 1 01 Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớc: LxBxH
=1,2mx1,2mx2,35m
+ 3 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,1mx1,1mx0,15m + Lƣợng than sử dụng: 270 kg 5 Tháp hấp thụ 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 bọc composite + Kích thƣớc: Ø1.500mm, cao H=4,1m + Có lớp đệm ƣớt, Bơm và bể chứa
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
dung dịch cùng các vòi phun.
6 Tháp hấp phụ số 2
01
Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớcLxBxH= 2,4m x 1,2m x 3,845m
+ 5 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,2mx0,9mx0,2m + Lƣợng than sử dụng: 540 kg 7 Vật liệu hấp phụ: Than hoạt tính
- Thơng số kỹ thuật của than hoạt tính: + Độ hấp phụ: 4,11-10,07 mol/g + Bề mặt riêng: 800 – 1.800 m2/g + Tổng lỗ xốp: 1,25 – 1,6 cm3/g + Độ ẩm: 5-8% + Tỷ trọng than: 500kg/m3 8 Quạt hút 01 Chiếc + 7,5kW + Q: 18.000m3 /h, H: 900Pa 9 Ống phóng khơng 01 Ống
+ Chiều cao: 15 m (hai đoạn: đáy ống Ø400mm cao 7m, đỉnh ống ống Ø300mm cao 8m
+ Có các cửa lấy mẫu đạt chuẩn
II Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng 2 cơng suất 10.000 m3/h
1 Hệ thống chụp
hút 05
Hệ thống
- Vị trí: đặt tại vị trí phát sinh khí thải - Thơng số kỹ thuật của 01 hệ thống chụp hút:
+ Miệng thu hình chữ nhật đảm bảo thu gom toàn bộ nguồn thải phát sinh từ máy đùn chính và máy đùn phụ 2 Quạt hút 1 05 Bộ Q= 3.000m3 /h, H=200Pa
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
(Có van một chiều lắp sau quạt/trƣớc ống dẫn chung)
3 Tháp hấp phụ
số 1 01
Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớc: LxBxH =1,0m x 0,65m x 1,6m
+ 4 khay chứa than hoạt tính LxBxH=0,9m x 0,63m x 0,15m + Lƣợng than sử dụng: 170 kg 4 Tháp hấp thụ 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 bọc composite + Kích thƣớc: Ø 900mm, cao 1.500mm + Có lớp đệm ƣớt, Bơm và bể chứa dung dịch cùng các vòi phun.
5 Đƣờng ống
dẫn 01
Hệ thống
+ Số lƣợng: 01 hệ thống
+ Tiết diện ống lớn dần về cuối đƣờng
ống thu gom: B400-B500 6 Tháp hấp phụ 2 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 + Kích thƣớc LxBxH=1,2m x 1,2m x 4,8m
+ Chiều dày vật liệu: 3,0 mm
+ 5 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,1m x 1,1m x 0,2m
+ Lƣợng than sử dụng: 600 kg 7 Quạt hút 2 01 Chiếc + Công suất: 5,5 kW
+ Q: 10.000m3 /h
8 Vật liệu hấp phụ: Than
+ Độ hấp phụ: 4,11-10,07 mol/g + Bề mặt riêng: 800 – 1.800 m2/g
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh hoạt tính + Tổng lỗ xốp: 1,25 – 1,6 cm3/g + Độ ẩm: 5-8% + Tỷ trọng than: 500kg/m3 9 Ống thốt khí 2 01 Hệ thống
+ Chiều cao ống phóng khơng: 12 m + Đƣờng kính ống khói: 350 mm + Có các cửa lấy mẫu đạt chuẩn
Quy trình, chế độ vận hành hệ thống xử lý khí thải:
Đơn vị thiết kế, thi cơng đã chuyển giao, xây dựng quy trình hƣớng dẫn vận hành và niêm yết tại khu vực vận hành hệ thống xử lý khí thải để cơng nhân thao tác. Hệ thống hoạt động với chế độ tự động.
- Trƣớc ca làm việc, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra và bật nút khởi động hệ thống tại bảng điều khiển để hệ thống vận hành tự động.
- Trong quá trình vận hành thƣờng xuyên kiểm tra hoạt động của hệ thống: hệ thống thu gom, bơm dung dịch hấp thụ, mức nƣớc tại buồng lắng, quạt hút và các thông số đầu ra thơng qua hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục, trên cơ sở đó để tiến hành thay thế than hoạt tính, silicagel và cấp nƣớc bổ sung và vệ sinh buồng lắng.
Hóa chất/Vật tƣ sử dụng cho q trình xử lý:
+ Ca(OH)2: 80 kg/năm
+ Than hoạt tính: Tổng lƣợng than hoạt tính trong 04 tháp hấp thụ là: 1.580 kg Hệ thống xử lý khí thải xƣởng 1: 270 + 540 = 810 kg Hệ thống xử lý khí thải xƣởng 2: 170 + 600 = 770 kg * Tính tốn thời gian thay thế than hoạt tính:
Theo Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khng, Hồ Lê Viên, 2006 có thể tính tốn kích thƣớc tháp hấp phụ và chu kỳ thay than nhƣ sau:
- Lƣợng hơi VOC phát sinh là: 1,76 tấn/năm. Tải lƣợng ô nhiễm là 1,76:320:23 x 109 = 239.130 mg/giờ/12 máy.