Chƣơng I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ
3.2.Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng
3.2.Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1. Cơng trình thu gom, xử lý khí thải từ hoạt động sản xuất hạt nhựa * Cơng trình thu gom khí thải
Khí thải phát sinh từ 12 máy tạo hạt đƣợc thu gom về 02 hệ thống xử lý đƣợc lắp đặt trong 02 nhà xƣởng thông qua 02 hệ thống thu gom khí thải:
- Hệ thống thu gom khí thải số 01 tại xƣởng số 1:
Tại mỗi máy đùn chính và máy đùn phụ có 01 chụp hút (gồm 2 họng hút: chính và phụ), đỉnh chụp hút lắp đặt 01 quạt hút với lƣu lƣợng 3.000m3
/h (cột áp 200Pa, công suất 0,55kW, 1450 v/p) và 01 van 1 chiều. Khí thải của mỗi máy đƣợc hút vào đƣờng ống dẫn chung kích thƣớc B 600 đến B 900 lớn dần về cuối đƣờng thu gom, dẫn ra hệ thống xử lý đặt ngoài xƣởng, chiều dài đƣờng ống dẫn khí thải chung tại xƣởng 1 là: 25 m
Sơ đồ thu gom: Máy gia nhiệt số 1 Máy gia nhiệt số 2 Máy gia nhiệt số 3 Máy gia nhiệt số 4 Máy gia nhiệt số 5 Máy gia nhiệt số 6 Chụp hút 2 Chụp hút 1 Quạt hút phụ 1 Quạt hút phụ 2 Chụp hút 3 Quạt hút phụ 3 Hệ thống xử lý khí thải 1 Chụp hút 4 Quạt hút phụ 4 Chụp hút 5 Quạt hút phụ 5 Quạt hút tổng 1 Chụp hút 6 SUS 304 B 600-900 Quạt hút phụ 6 Máy gia nhiệt số 7 Chụp hút 7 Quạt hút phụ 7 Ống phóng khơng 1
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Hình 3.11. Sơ đồ thu gom khí thải tại 7 cặp máy đùn nhựa của xưởng số 1
Hình 3.12. Hình ảnh hệ thống chụp hút khí thải trong xưởng sản xuất số 1
- Hệ thống thu gom khí thải số 02 tại xƣởng số 2:
Tại mỗi máy đùn chính và máy đùn phụ có 01 chụp hút (gồm 2 họng hút: chính và phụ), đỉnh chụp hút có 01 quạt hút với lƣu lƣợng 3.000m3
/h, cột áp 200Pa, công suất 750W và 01 van 1 chiều. Khí thải của mỗi máy đƣợc hút vào đƣờng ống dẫn chung kích thƣớc B400-B500, lớn dần về cuối đƣờng thu gom, dẫn ra hệ thống xử lý đặt ngoài xƣởng, chiều dài đƣờng ống dẫn khí thải chung tại xƣởng 2 là: 25 m
Chụp bao che hút mùi Đƣờng ống chung thu khí, mùi Quạt hút
3.000m3giờ nối chụp hút đến Van 1 chiều ống ống dẫn chung Máy gia nhiệt số 8 Máy gia nhiệt số 9 Máy gia nhiệt số 10 Máy gia nhiệt số 11 Máy gia nhiệt số 12 Chụp hút 8 Chụp hút 9 Chụp hút 10 Chụp hút 11 Chụp hút 12 Quạt hút tổng 2 Hệ thống xử lý khí thải 2 Quạt hút phụ 8 Ống phóng khơng 2 SUS 304 B 400-500 Quạt hút phụ 9 Quạt hút phụ 10 Quạt hút phụ 11 Quạt hút phụ 12
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
* Cơng trình xử lý khí thải:
- Số lƣợng, quy mô, công suất: + Số lƣợng: 02
+ Quy mô: 10 m2/hệ thống + Công suất:
Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng số 1 cơng suất 18.000 m3/h. Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng số 2 cơng suất 10.000 m3/h. - Thông tin đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt hệ thống:
* Đơn vị thiết kế: Công ty cổ phần GreenGrow Việt * Đơn vị thi công: Công ty cổ phần GreenGrow Việt
Địa chỉ: số 21, tổ 3, khu 4D, phƣờng Hồng Hải thành phố Hạ Long, tỉnh Quảng Ninh..
02 hệ thống có nguyên lý hoạt động, quy trình cơng nghệ xử lý tƣơng tự nhau.
Sơ đồ quy trình vận hành, xử lý:
Hình 3.15. Sơ đồ quy trình xử lý khí thải
Mùi, khí thải phát sinh
Tháp hấp phụ than hoạt tính 1 Tháp hấp thụ Bộ phận tách ẩm Tháp hấp phụ than hoạt tính 2 Quạt hút Dung dịch Ca(OH)2 CTNH, chuyển giao xử lý định kỳ Ống thải Môi trƣờng
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Thuyết minh quy trình:
Khí thải với các thành phần nhiệt dƣ, hơi mùi hữu cơ (VOCs) từ phát sinh từ các cụm máy đùn gia nhiệt đƣợc các quạt có cơng suất 3.000 m3/h/quạt hút và dẫn về đƣờng ống chung, sau đó dịng khí đƣa qua tháp hấp phụ than hoạt tính số 1: khí thải đƣợc hút theo chiều từ trên đỉnh tháp xuống dƣới đáy tháp qua các lớp than hoạt bố trí bên trong tháp, sau khi qua lớp than hoạt tính một phần hợp chất hữu cơ VOCs sẽ đƣợc hấp phụ trên bề mặt của than hoạt tính.
Dịng khí sau khi qua tháp hấp phụ 1 đƣợc dẫn qua tháp hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2. Tháp hấp thụ có cấu tạo làm bằng thép, dạng trụ đứng, khí thải chuyển động theo chiều từ dƣới đáy tháp lên đỉnh tháp, dung dịch hấp thụ đƣợc bơm theo chiều ngƣợc lại, lúc này dịng khí sẽ tiếp xúc với dung dịch hấp thụ có sự hỗ trợ của lớp đệm ƣớt (là các quả cầu PVC Ø 150 mm) để tăng diện tích tiếp xúc, tăng hiệu quả xử lý. Trong quá trình chuyển động qua lớp đệm ƣớt, các khí thải SO2, CO2 phát sinh trong các trƣờng hợp nhựa quá nhiệt, cháy sẽ đƣợc hấp thụ, xử lý tại buồng hấp thụ này. Đỉnh tháp hấp thụ có kết cấu là các tấm nhựa PP mỏng xếp so le nhau để ngƣng đọng, tách hơi ẩm lẫn trong khí thải. Bơm cao áp cung cấp lƣu lƣợng dung dịch 10m3
/h cho 8 vòi phun lắp trên lớp đệm. Dung dịch qua tháp hấp thụ tự chảy xuống bể chứa đƣợc lắng cặn, làm mát sau đó đƣợc bơm cao áp chuyển trở lại tháp hấp thụ. Do hiện tƣợng cháy diễn ra không thƣờng xuyên (hầu nhƣ rất ít) nên dung dịch hấp thụ sẽ đƣợc bổ sung định kỳ do thất thoát và đƣợc thay thế 06 tháng/lần, thu gom, chuyển giao cùng chất thải nguy hại phát sinh của nhà máy.
Khí thải có nhiệt độ thƣờng đã sạch hơi dầu và giảm nồng độ VOC tiếp tục đi sang tháp hấp phụ than hoạt tính số 2 để tiếp thụ hấp thụ phần VOC cịn lại. Tháp hấp phụ có kết cấu hình hộp chữ nhật.. Trong tháp hấp phụ có các khay chứa than hoạt tính đặt ngang thân tháp, chiều cao chứa than của mỗi khay là 200mm, khi dịng khí chuyển động qua lớp than hoạt tính các chất VOC và các chất khác (nếu có) sẽ bị giữ lại trong lớp than, khí sạch đƣợc quạt hút đẩy ra ống phóng khơng cao 12m ra ngồi mơi trƣờng.
Động lực thu và vận chuyển khí thải chủ yếu là quạt hút lắp sau tháp hấp thụ đƣợc nối với ống gom tới chụp thu khí, quạt hút đặt sau tháp hấp phụ có tác dụng tạo độ chênh áp suất để ổn định vận tốc của dòng khí thải trong q trình xử lý (lƣu thơng trong tháp xử lý).
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Hình 3.16. Sơ đồ minh họa quy trình thu gom, xử lý khí thải
Chủ dự án: Cơng ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Bảng 3.1. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
TT Hạng mục Số lƣợng Đơn vị Thông số kỹ thuật I Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng 1 cơng suất 18.000 m3
/h 1 Hệ thống chụp hút 1 đến 7 07 Hệ thống - Vị trí: đặt tại vị trí phát sinh khí - Thơng số kỹ thuật của 01 hệ thống chụp hút:
+ Miệng thu hình chữ nhật đƣợc làm bằng vật liệu chịu đƣợc nhiệt độ cao - thép CT3, dày 1,2 mm
+ Kích thƣớc L x B = 1,5x1,0m
+ Đảm bảo thu gom toàn bộ nguồn thải phát sinh từ máy đùn chính và máy đùn phụ
2
Quạt hút ống
nhánh 07 Bộ
+ Q= 3.000m3 /h, H=200Pa
(Có van một chiều lắp sau quạt/trƣớc
ống dẫn chung) 3 Đƣờng ống
dẫn 01
Hệ thống
Tiết diện ống lớn dần về cuối đƣờng ống thu gom: B500-B750-B900
4 Tháp hấp phụ
số 1 01 Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớc: LxBxH
=1,2mx1,2mx2,35m
+ 3 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,1mx1,1mx0,15m + Lƣợng than sử dụng: 270 kg 5 Tháp hấp thụ 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 bọc composite + Kích thƣớc: Ø1.500mm, cao H=4,1m + Có lớp đệm ƣớt, Bơm và bể chứa
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
dung dịch cùng các vòi phun.
6 Tháp hấp phụ số 2
01
Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớcLxBxH= 2,4m x 1,2m x 3,845m
+ 5 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,2mx0,9mx0,2m + Lƣợng than sử dụng: 540 kg 7 Vật liệu hấp phụ: Than hoạt tính
- Thơng số kỹ thuật của than hoạt tính: + Độ hấp phụ: 4,11-10,07 mol/g + Bề mặt riêng: 800 – 1.800 m2/g + Tổng lỗ xốp: 1,25 – 1,6 cm3/g + Độ ẩm: 5-8% + Tỷ trọng than: 500kg/m3 8 Quạt hút 01 Chiếc + 7,5kW + Q: 18.000m3 /h, H: 900Pa 9 Ống phóng khơng 01 Ống
+ Chiều cao: 15 m (hai đoạn: đáy ống Ø400mm cao 7m, đỉnh ống ống Ø300mm cao 8m
+ Có các cửa lấy mẫu đạt chuẩn
II Hệ thống xử lý khí thải tại xƣởng 2 cơng suất 10.000 m3/h
1 Hệ thống chụp
hút 05
Hệ thống
- Vị trí: đặt tại vị trí phát sinh khí thải - Thơng số kỹ thuật của 01 hệ thống chụp hút:
+ Miệng thu hình chữ nhật đảm bảo thu gom toàn bộ nguồn thải phát sinh từ máy đùn chính và máy đùn phụ 2 Quạt hút 1 05 Bộ Q= 3.000m3 /h, H=200Pa
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
(Có van một chiều lắp sau quạt/trƣớc ống dẫn chung)
3 Tháp hấp phụ
số 1 01
Tháp
+ Vật liệu chế tạo: thép các bon dầy 3mm, sơn 3 lớp
+ Kích thƣớc: LxBxH =1,0m x 0,65m x 1,6m
+ 4 khay chứa than hoạt tính LxBxH=0,9m x 0,63m x 0,15m + Lƣợng than sử dụng: 170 kg 4 Tháp hấp thụ 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 bọc composite + Kích thƣớc: Ø 900mm, cao 1.500mm + Có lớp đệm ƣớt, Bơm và bể chứa dung dịch cùng các vòi phun.
5 Đƣờng ống
dẫn 01
Hệ thống
+ Số lƣợng: 01 hệ thống
+ Tiết diện ống lớn dần về cuối đƣờng
ống thu gom: B400-B500 6 Tháp hấp phụ 2 01 Tháp + Vật liệu chế tạo: Thép CT3 + Kích thƣớc LxBxH=1,2m x 1,2m x 4,8m
+ Chiều dày vật liệu: 3,0 mm
+ 5 khay chứa than hoạt tính LxBxH=1,1m x 1,1m x 0,2m
+ Lƣợng than sử dụng: 600 kg 7 Quạt hút 2 01 Chiếc + Công suất: 5,5 kW
+ Q: 10.000m3 /h
8 Vật liệu hấp phụ: Than
+ Độ hấp phụ: 4,11-10,07 mol/g + Bề mặt riêng: 800 – 1.800 m2/g
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh hoạt tính + Tổng lỗ xốp: 1,25 – 1,6 cm3/g + Độ ẩm: 5-8% + Tỷ trọng than: 500kg/m3 9 Ống thốt khí 2 01 Hệ thống
+ Chiều cao ống phóng khơng: 12 m + Đƣờng kính ống khói: 350 mm + Có các cửa lấy mẫu đạt chuẩn
Quy trình, chế độ vận hành hệ thống xử lý khí thải:
Đơn vị thiết kế, thi cơng đã chuyển giao, xây dựng quy trình hƣớng dẫn vận hành và niêm yết tại khu vực vận hành hệ thống xử lý khí thải để cơng nhân thao tác. Hệ thống hoạt động với chế độ tự động.
- Trƣớc ca làm việc, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra và bật nút khởi động hệ thống tại bảng điều khiển để hệ thống vận hành tự động.
- Trong quá trình vận hành thƣờng xuyên kiểm tra hoạt động của hệ thống: hệ thống thu gom, bơm dung dịch hấp thụ, mức nƣớc tại buồng lắng, quạt hút và các thông số đầu ra thông qua hệ thống quan trắc khí thải tự động liên tục, trên cơ sở đó để tiến hành thay thế than hoạt tính, silicagel và cấp nƣớc bổ sung và vệ sinh buồng lắng.
Hóa chất/Vật tƣ sử dụng cho q trình xử lý:
+ Ca(OH)2: 80 kg/năm
+ Than hoạt tính: Tổng lƣợng than hoạt tính trong 04 tháp hấp thụ là: 1.580 kg Hệ thống xử lý khí thải xƣởng 1: 270 + 540 = 810 kg Hệ thống xử lý khí thải xƣởng 2: 170 + 600 = 770 kg * Tính tốn thời gian thay thế than hoạt tính:
Theo Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khng, Hồ Lê Viên, 2006 có thể tính tốn kích thƣớc tháp hấp phụ và chu kỳ thay than nhƣ sau:
- Lƣợng hơi VOC phát sinh là: 1,76 tấn/năm. Tải lƣợng ô nhiễm là 1,76:320:23 x 109 = 239.130 mg/giờ/12 máy.
- Khối lƣợng chất ô nhiễm cần xử lý trong 1 ngày (khi hoạt động 23giờ) là: 239.130 (mg/h) x 23h/106 = 5,5 kg/ngày.
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
- Mức bão hòa cân bằng trong than hoạt tính thấp nhất khoảng 0,2kg/kg (tại áp suất khí quyển và nhiệt độ phịng).
- Lƣợng than hoạt tính cần sử dụng trong 1 ngày (hoạt động 23 giờ) là: 5,5/0,2 = 27,5 kg/ngày.
Nhƣ vậy thời gian bão hịa của than hoạt tính trong tháp hấp phụ là 1.580:23 = 69 ngày.
Thời gian hoạt động 320 ngày/năm, tổng lƣợng than hoạt tính cần sử dụng tối đa 320/69*1580 = 7.327 kg/năm
Đây là số liệu tính tốn trong trƣờng hợp lƣợng VOC phát sinh ở mức tối đa theo lý thuyết. Để có cơ sở xác định thời điểm thay thế than hoạt tính cho phù hợp với thực tế sản xuất, Công ty sẽ căn cứ vào khối lƣợng sản xuất thực tiễn đồng thời định kỳ 06 tháng/lần sẽ tiến hành lấy mẫu khí thải sau hệ thống xử lý hơi VOC để xác định nồng độ ô nhiễm, xác định việc thay thế than hoạt tính cho phù hợp.
Định mức tiêu hao điện năng: 70 kW/ngày.
Quy chuẩn khí thải đầu ra: QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải cơng nghiệp đối với một số chất hữu cơ và QCVN19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải cơng nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, (Kp = 1, Kv =1).
Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục:
Căn cứ điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ mơi trƣờng và rà sốt theo Phụ lục số 29 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP về danh mục Dự án, cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ xả bụi, khí thải cơng nghiệp ra mơi trƣờng phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục, quan trắc định kỳ: Đối với dự án sử dụng phế liệu nhập khẩu làm ngun liệu sản xuất, cơng suất của cơng trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải từ 100.000 m3/giờ trở lên mới phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục. Hoạt động xả khí thải của Dự án có 02 hệ thống xử lý khí thải cơng suất 18.000 m3/h và 10.000 m3
/h, tổng lƣu lƣợng xả thải tối đa 28.000 m3/h, thấp hơn 100.000 m3/h khơng thuộc đối tƣợng phải thực hiện quan trắc khí thải tự động, liên tục.
Chủ dự án: Công ty cổ phần thương mại và xuất nhập khẩu Thủy Anh
Một số hình ảnh hệ thống thu gom, xử lý khí thải của Nhà máy:
3.2.2. Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác
* Giảm thiểu bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển:
- Công ty cam kết sử dụng phƣơng tiện vận tải có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, có các giấy tờ kiểm định đƣợc phép lƣu hành theo quy định của các phƣơng tiện vân tải,