2.1. Quy hoạch mặt bằng xây dựng nhà xưởng lắp đặt hệ thống sấy thùng quay 2.1.1. Yêu cầu
2.1.1.1. Khả năng cung cấp nguyên liệu
Nhà xưởng phải được đặt tại nơi có nguồn nguyên liệu dồi dào quanh năm, đáp ứng được nhu cầu sản xuất liên tục.
2.1.1.2. Nguồn điện năng
Lấy điện từ nguồn trung áp 22 kV của khu công nghiệp, qua trạm biến áp chuyển về nhà máy là 220V. Để đảm bảo ổn định cần chu cấp thêm thiết bị phát điện dự phòng.
2.1.1.3. Nguồn nước
Hệ thống xử lý được lắp đặt để đảm bảo độ an tồn tuyệt đối cho quy mơ sản xuất. 2.1.1.4. Hệ thống thốt nước
Có đường ống và rảnh thoát nước, đến hệ thống xử lý nước trước khi thải ra môi
trường đảm bảo mức độ vệ sinh, không gây hại đến sinh thái chung.
2.1.1.5. Giao thơng
Khu cơng nghiệp có mạng lưới giao thơng ổn định và thuận tiện cho quá trình vận chuyển và đi lại.
2.1.2. Lựa chọn địa điểm
Đăk Lak là tỉnh có diện tích trồng cà phê lớn nhất Việt Nam, vì vậy việc xây dựng nhà xưởng ngay tại đây sẽ thuận lợi cho quá trình vận chuyển nguyên liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất. Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu, thõa mãn được những yêu cầu trên, ta sẽ đặt nhà xưởng hệ thống sấy thùng quay tại cụm công nghiệp Cư Kuin.
2.1.3. Đặc điểm của địa điểm xây dựng
2.1.3.1. Vị trí
Cụm công nghiệp Cư Kuin nằm ở thôn Lô 13, Xã Dray Bhăng, huyện Cư Kuin, tỉnh Đăk Lak. Phía Bắc giáp đất của Công ty TNHH Một thành viên cà phê Ea Tiêu. Phía Đơng giáp đất trồng cà phê của nhân dân xã Dray Bhăng.
2.1.3.2. Lợi thế
- Vị trí địa lý thuận lợi: huyện Cư Kuin nằm tiếp giáp với thành phố Buôn Ma Thuột và 4 huyện ( Krông Bông, Krông Ana, Krông Pắc, Lăk), cách trung tâm thành phố Buôn Ma Thuột 19 km về phía Đơng Nam.
- Giao thơng: nằm sát Tỉnh lộ 10 và cách Quốc lộ 27 khoảng 5 km, đường giao thông trải nhựa tới cổng cụm công nghiệp, cách cảng hàng không Buôn Ma Thuột khoảng 14 km.
- Hiện trạng đất: cụm cơng nghiệp nằm trên địa hình khá bằng phẳng và hiện tại đất đã được giải phóng mặt bằng do UBND huyện Cư Kuin quản lý;
- Tiềm năng về lao động phổ thông khá dồi dào;
- Được hưởng các chế độ chính sách khuyến khích, ưu đãi đầu tư của Chính phủ và của UBND tỉnh.
- Đã có đơn vị Quản lý và Kinh doanh Hạ tầng : Trung tâm Phát triển cụm công nghiệp Cư Kuin.
2.2. Đối tượng nghiên cứu và tính tốn
Đối tượng nghiên cứu và tính tốn là hệ thống sấy thùng quay dùng để sấy cà phê nhân với năng suất nhập liệu là 1700kg/h.
Nguyên lý làm việc của hệ thống sấy thùng quay:
Hình 11. Sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống sấy thùng quay.
Khơng khí bên ngồi mơi trường sau khi đi qua bộ để làm sạch sẽ đi đến calorife để gia nhiệt đến nhiệt độ yêu cầu rồi đưa vào thùng sấy. Cùng lúc này, vật liệu sấy được đưa vào thùng sấy, chuyển động xi dịng với khơng khí nóng. Sự tiếp xúc trong quá trình chuyển động dẫn đến hiện tượng trao đổi nhiệt ẩm của vật liệu sấy và khơng khí nóng. Lúc này khơng khí nóng vừa đóng vai trị là tác nhân sấy, vừa làm chất tải ẩm mang theo ẩm từ vật liệu sấy. Sau khi đi hết chiều dài thùng sấy. vật liệu sấy sẽ đạt được độ ẩm yêu cầu và được băng tải vận chuyển đến kho chứa. Khơng khí nóng sẽ mang theo các mảnh vỡ nhỏ của vật liệu sấy đi qua xyclon để lọc và sau đó thải ra ngồi khơng khí sạch.
2.3. Phương pháp nghiên cứu và tính tốn
2.3.1. Tính tốn thơng số đầu vào của nguyên liệu
2.3.1.2. Khối lượng riêng
2.3.1.3. Nhiệt dung riêng
2.3.2. Tính thời gian sấy
2.3.3. Các kích thước cơ bản của thùng sấy
2.3.3.1. Thể tích
2.3.3.2. Chiều dài và đường kính
2.3.3.3. Bề dày thùng sấy
2.3.4. Các thông số ban đầu
2.3.4.1. Xác định các thơng số của khơng khí bên ngồi
2.3.4.2. Xác định các thơng số của khơng khí trước khi đi vào thiết bị
sấy
(tức là sau khi đi ra khỏi calorife)
2.3.4.3. Xác định các thông số của tác nhân sấy sau khi đi ra khỏi
thiết bị sấy
2.3.5. Tính cân bằng vật chất
2.3.5.1. Lượng ẩm cần bay hơi
2.3.5.2. Lượng tác nhân sấy lý thuyết
2.3.6. Tính cân bằng năng lượng
2.3.6.1. Tổn thất nhiệt qv do vật liệu sấy mang đi
2.3.6.2. Tổn thất nhiệt ra môi trường
2.3.6.3. Các thơng số của q trình sấy thực
2.3.6.4. Nhiệt lượng có ích để bốc hơi 1 kg ẩm
2.3.6.5. Tổn thất nhiệt do TNS mang đi
2.3.6.6. Tính cân bằng năng lượng
2.3.7. Tính tốn thiết kế thiết bị phụ
2.3.7.1. Các chi tiết khác của thùng sấy
2.3.7.2. Xyclon