3.4.2 Kích thước hình học: thân trụ cao 1.5m, đường kính 2m, đáy nón cao 80cm,
cửa người ở nắp 40x40 cm. 4Tai treo ghép với nền bằng 1 bulông, rộng 15cm, dài 20cm, nắp phẳng được gắn vào thân bằng bulông M 10, bích dày 5 cm, đáy thùng d ạng hình nón , góc nghiêng 45 độ, Ống tháo liệu đường kính 15cm, nhập liệu gián đoạn từng mẻ qua cửa người, mỗi mẻ là3.5m2. trục khuấy đặt thẳng đứng ,.Thời gian khuấy là 1 giờ.
Nhiệm vụ của bồn là khuấy thuốc . Điều kiện làm việc của bồn ở nhiệt độ và áp suất thông thường. Vật liệu chế tạo là thép không gỉ X 18H12T. Cánh khuấy dạng mỏ neo quay với tốc độ 25-30 vòng/phút. Đường kính10cm.đường kính cơ cấu khuấy 1,7 m. độ nhớt chất lỏng khoảng 1-10 Pa.s. Thiết bị do Đài Loan sản xuất.
2 1 4 3 1: cửa nhập liệu 2:động cơ 3:cánh khuay mỏ neo 4: tháo liệu
3.4.3 Cơ chế hoạt động:Nhập liệu từng mẻ và khuấy trong 1 giờ. Sản phẩm được kiểm tra nếu đảm bảo chất lượng sẽ được bơm qua xưởng đóng chai , nếu không đạt yêu cầu sẽ được hoàn lưu khuấy lại.
3.4.4 nguyên tắc vận hành : nguyện liệu được cho vào bồn trước sau đó mới khởi
động động cơ cho chạy. 1 thời gian nhất định tắt động c ơvà hút sản phẩm vào bồn chứa.
3.5Thiết bị trộn hột
3.5.1 Cấu tạo:
3.5.2Kích thước:đường kính cửa nhập liệu ngoài 1m, trong 0.6m. chiều dài thiết bị 1: cửa nhập liệu
2:bánh đai 3: thân thiết bị 4: vòng xoắn
5:cơ cấu truyền động 6: trục đỡ
Vật liệu chế tạo là 30, chuyển động theo cơ cấu truyền động xích, thùng được nâng đỡ nhờ bánh trược, điều kiện làm việc ở nhiệt độ, áp suất thường, năng suất 2 tấn/mẻ, số vòng quay 1vòng/s
Nhiệm vụ của thiết bị: trộn vật liệu cho đồng đều, quá trình trộn có thể gây vỡ hạt nên được phân loại sản phẩm qua sàng. Phần lớn thiết bị được nhập từ Trung Quốc, bồn trộn có thể sản xuất nhiều loại thuốc khác nhau tùy vào thời vụ..
3.5.3Cơ chếhoạt động: nguyên liệu cho vào cửa nhập liệu nhờ thiết bị khoaáy tạo hạt làm bón viên sản phấm sau đó được đưa vào bồntrộn trong 30 phút, theo chiều quay cùng chiều kim đồng hồ, sau đó đảo chiều và tháo liệu,thiết bị làm việc gián đoạn.
3.5.4 Nguyên tắc vận hành: trước tiên bật máy cho thùng trộn làm việc ,sau đó mới cho vật liệu vào trộn. sau khi tháo hết sản phẩm mới tắt máy.
3.6 Thiết bị nauta
3.6.1 Cấu tạo:
Thiết bị trộn nauta.
1. cửa hút bụi . 2. cửa nhập liệu . 3. cửa tháo liệu . 4. trục vít . 5. cần nối . 6. thân thiết bị . 7. động cơ .
3.6.2Kích thướchình học:đường kính nắp 2.12 m, cao 2.85 m, cửa nhập liệu 30 cm, cửa tháo liệu 40x40 cm. động c ơ 3.75 kw điện áp 380V,tốc độ 1450 vòng/phút, lượng nhập liệu 2 tấn/mẻ, làm việc ở điều kiện nhiệt độ áp suất th ường, thời gian khuấy trộn 30 phút.vòng quay 60 vòng/phút quanh trục , 2 vòng/ phut quanh bồn trộn .
Vật liệuchế tạo là C45.
Nhiệm vụ là trộn thành phẩm cho đều và tránh vón cục.
3.6.3Cơ chếhoạt động: khi nhập liệu khoảng 2 tấn sẽ có một thiết bị cân load cell ngắt cửa nhập liệu và khuấy trong 30 phút sau đó đượctháo liệu bằng thiết bị khí nén.
3.6.4 Nguyên tắc vận hành : thiết bị trộn nauta là 1 phần của 1 qui trình sản xuất
bằng tự động hóa ,nên việc vận hành nó hết sức đơn giản.
PHẦN 4: CHẤT LƯỢNG VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP
4.1 Quản lý chất lượng sản phẩm
Khi xây dựng hệ thống quản lý chất l ượng theo ISO 9000 Công ty đã đưa ra chính sách chất lượng: “chất lượng, kịp thời, thân thiện môi tr ường” để phổ biến đến toàn thể công nhân viên chức trong Công ty nhằm hiểu rõ và làm việc đáp ứng được các yêu cầu đề ra trong chính sách này.
Kiểm tra chất lượng nguyên liệu: thông thường nguyên liệu được lấy mẫu kiểm tra chất lượng ngay khi nhập vào nhà máy (kiểm tra đầu vào) trước khi đưa ra sản xuất. Việc kiểm tra này do Bộ phận Đảm Bảo Chất Lượng (QA) thuộc Trung Tâm Nghiên Cứu của công ty thực hiện bằng phương pháp sắc ký khí (GC), sắc ký lỏng cao áp (HPLC) hay định phân theo thể tích tuỳ theo từng loại nguyên liệu. Có nhiều chỉ tiêu phải kiểm tra trong dó chỉ tiêu hàm lượng là chi tiêu đầu tiên phải đảm bảo.
Kiểm tra bán sản phẩm trên dây chuyền: các bán sản phẩm trên từng vị trí cụ thể của dây chuyền lần lượt được nhân viên QA tại chỗ kiểm tra nhanh các chỉ tiêu chất lượng đơn giản và cần thiết trước khi chuyển sang giai doạn tiếp theo. Các chỉ tiêu phức tạp sẽ chuyển về Bộ Phận QA công ty. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng: sản phẩm cuối cùng trước khi nhập kho được kiểm
tra nhiều chỉ tiê chất lượng khác nhau theo các ph ương pháp thích hợp: quan sát, nhận xét, cân đo thực tế, phân tích bằng thiết bị …
Các chỉ tiêu về bao bì.
Các chỉ tiêu về trọng lượng, thể tích ….( do nhânn viên QA tại chỗ thực hiện). Chỉ tiêu về nội dung (hàm lượng …).
Sau đó hoàn tất hồ sơ chứng thư chất lượng cho sản phẩm.
4.2 Định mức kinh tế kỹ thuật - giá thành sản phẩm
Nhà máy là một đơn vị hạch toán báo sổ: nhận kinh phí , nguyên liệu vật tư … để sản xuất theo kế hoạch Công ty giao đ ược duyệt trước do đó chỉ là nơi sản xuất gia công. Nhà máy không có các hoạt động hay các bộ phận có li ên quan đến nghiên cứu thị trường, thiết kế sản phẩm, các hoạt động mua bán (trừ các phụ tùng thay thế nhỏ), quảng bá hay tiêu thụ sản phẩm. Đây là chức năng của các Phòng ban khác trong Công ty. Vì vậy, việc tính giá thành sản phẩm cùng các định mức kinh tế kỹ thuật cũng không thuộc nhiệm vụ của đơn vị.
PHẦN 5 : NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ
5.1 Nhận xét
Sau khi thực tập môn học quá trình và thiết bị tại nhà máy, chúng tôi thấy rằng trang thiết bị của nhà máy đã quá cũ, không đạt được năng suất cao cũng nh ư tốn kém nhiều năng lượng, dâychuyền sản xuất lâu đời không đáp ứng d ược đòi hỏi thị trường, các sản phẩm hầu như đã cũ, chưa ứng dụng nghiêng cứu sản phẩm mới, mối tr ường làm việc của công nhân tái xưởng sản xuất cònđộc hại với công nhân,
5.2 Kiến nghị
Cần thay mới máy đóng bao tự động trong phân xưởng thuốc bột, bảo vệ sức khỏe cho công nhân.
Phân xướng sấy cát cần xây dựng thêm nhà kho chứa cát nguyên liệu để độ ẩm của cát được kiểm soát đồng thời tiết kiệm được năng lượng dầu khí sấy.
Môi trường sản xuất ở phân xưởngthuốc nước rất độc hại do vậy công ty nên không nên sản xuất thiết bị dạng hở m à nên đưa làm việc ở thiết bị kín.