3.1.1 Cấu tạo: 1 2 3 4 5 6 7 4 8 1: nắp thùng 2: vành đai 3: bánh răng dẫn động 4: cánh đảo 5: bệ đỡ 6: bộ truyền động 7: con lăn 8: thân thiết bị
3.1.2 Kích thước hình học của thiết bị:
Đường kính thiết bị: 1.2m, d ài 6.5m, 2 bánh trượtbề rộng 10cm tì vào 4 con lăn, đường kính bánh trượt 1.3m, đường kính bánh răng 1.5m, bề rộng bánh răng 5cm, bánh răng ghép vào thân thùng b ằng mặt bích hàn có đường kính ngoài 1.3m rộng 5cm.
Bánh răng cách bánh trượt 20cm, bánh trượt cách đầu thùng sấy 1m.Cổng tháo liệu và nhập liệu như hình vẽ. Máng nhập liệu rộng 20cm nghiêng 300so với phương thẳng đứng.
Cửa tháo liệu rộng 20cm nghiêng 300so với phương thẳng đứng. Tác nhân sấy khí nóng.
Các đáy, nắpcủa thùng quay được tăng cứng bằng thép.
Các cánh của máy sấy thùng quay gắn vào thân bằng bulong M16
Thùng đặt nghiêng góc 2-50so với phương ngang, cao 2m so với mặt đất. Vật liệu chế tạo thùng sấy là thép chất lượng cao 35
Điều kiện làm việc của thiết bị : 3500C áp suất thường Số vòng quay: 10-12 vòng/phút.
Nhiệm vụ của thùng sấy : sấy cát.
3.1.3Cơ chế hoạt động:
Cát được nhập liệu từ cửa nhập nhờ th ùng đặt nghiêng về phía tháo liệu. Tác nhân sấy là dòng khíđược thổi ngược chiều với chiều nhập liệu. Các cánh b ên trong thường có chức năng đảo đều cát làm tăng bề mặt tiếp xúc nhiệt từ đó m à cát được sấy đều khi đến cửa tháo liệu.
3.1.4 Nguyên tắc vận hành:
Khởi động động cơ roto làm quay bánh răng kéo theo quay thùng t ại nơi tiếp xúc giữa hai bánh trượt và bốn con lăn do ma sát lớn nên sau vài giờ công nhân sẽ bôi nhớt lên hai bánh trượt để giảm ma sát khi thùng sấy làm việc.