Nguyên lý hoạt động:
Bột chuẩn bị cho quá trình sản xuất được cho vào thùng chứa bột (1). Tại đây bột được khuấy trộn đều bởi cánh khuấy (2), dẫn động cánh khuấy là động cơ điện (3). Bột được khuấy đạt trạng thái đồng nhất, qua van chặn (4) chảy vào máng cấp bột (5) theo chiều chuyển động của trục cấp bột (8) tràn vào tấm gạt (6)( được giữ bởi lò xo (12)) đổ xuống bề mặt băng tải hấp (7). Dòng bột tràn đều trên băng tải và được định dạng bề rộng đúng bằng bề rộng tấm gạt, độ dày mỏng của bánh được điều chỉnh theo tốc độ của trục cấp bột, dẫn động cho trục cấp bột là động cơ điện (9) thông qua bộ truyền đai răng (10). Trong quá trình cấp bột , lượng bột dư trong máng được xả qua van tràn (11) xuống bộ phận gom bột tràn phía dưới.
Phân tích lựa chọn kết cấu cho bộ phận cấp bột:
Phương án cấp bột bằng máng tự chảy có van điều chỉnh:
Ưu điểm:
- Kết cấu đơn giản.
- Dễ chế tạo và lắp đặt và vận hành - Giá thành thấp.
Nhược điểm.
- Khó điều chỉnh lưu lượng chính xác.
- Khơng thuận lợi cho việc bố trí tự động.
Phương án cấp bột bằng trục:
Ưu điểm:
- Năng suất cấp bột cao .
- Bột cấp liên tục đều đặn.
- Có thể điều chỉnh lưu lượng, dày mỏng.
- Người vận hành thao tác dễ dàng.
- Thuận lợi cho việc bố trí tự động. Nhược điểm:
- Địi hỏi chế tạo trục tương đối chính xác.
- Giá thành tương đối cao.
Đánh giá lựa chọn phương án thiết kế:
Qua việc phân tích ưu nhược điểm của hai phương án trên, ta chọn hệ thống cấp bột bằng van vì:
- Dễ chế tạo là lắp rắp.
- Dễ dàng thao tác điều chỉnh lưu lượng , độ dày mỏng của bánh theo yêu cầu.
- Giá thành tương đối thấp.
4.4 Thiết kế bộ phận hấp:
Quá trình hấp là q trình làm chín bột bằng nguồn nhiệt có thể là hơi nước hoặc bề mặt nóng bằng điện trở.Thời gian hấp phải đảm bảo, nhiệt độ hấp phải luôn ổn định, vận tốc băng tải phải thoả mãn yêu cầu, bảo đảm băng tải hoạt động đều đặn.