Bước 1: Khỏa thô mặt đầ u:

Một phần của tài liệu Thiết kế lập quy trình gia công chế tạo chi tiết trục ren m30 và đai ốc m30 (Trang 39 - 42)

- Chiều sâu cắt: t = 1.

- Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sở tay gia cơng cơ” ta có S

= 0,6 (mm/vg). Theo máy T620 chọn S = 0,52(mm/vg).

- Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sở tay gia cơng cơ” ta có Vb = 130 (m/ph).

Trong đó: V là tốc độ cắt tính tốn; Vb là tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 là các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt.

Theo các bảng 2.68; 2.71 và 2.73 “Sở tay gia cơng cơ” ta có k1 = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15.

V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph).

Số vịng quay trục chính (vg/ph).

Theo máy T620 chọn n = 800 vg/ph.

Vận tốc cắt thực tế (m/ph)

- Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sở tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG. Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2. Trong đó: Pz là lực cắt tính tốn; Pzb là lực cắt tra bảng; kp1, kp2 là các hệ số điều chỉnh lực cắt. Theo các bảng 2.77 và 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0. Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG. Cơng suất cắt kW.

Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,7,5 = 7,5 kW Vậy máy đảm bảo cắt được.

Trong đó Nc là cơng suất cắt, Nđc là công suất động cơ, η là hiệu suất của động cơ.

Trong đó L là tởng chiều dài chạy dao, Lct là chiều dài bề mặt gia cơng, φ là góc nghiêng chính của dao.

Ngun cơng 2 : Khỏa thơ mặt đầu còn lại 3. Sơ đồ gá đặt

2 . Cấu trúc ngun cơng.

+ Ngun cơng có 1 lần gá, 5 bước cơng nghệ.

3. Chuẩn định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do.

- Mâm cặp 3 chấu hạn chế 4 bậc tự do - Vai chấu cặp hạn chế 1 bậc tự do

3 Kẹp chặt: Mâm cặp 3 chấu tự định tâm 5 . Thiết bị: 5 . Thiết bị:

( Tra bảng 4.2/ trang 47/ Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM và trang 217, Chế độ cắt gia cơng cơ khí ) Chọn máy tiện T620 có các thơng số cơ bản sau:

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm: 1400 mm + Số cấp tốc độ: 24 cấp, n = 12,5−2000 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500- 630-800-1000-1250-1600-2000 + Lượng tiến dọc: (mm/vịng ) 0,07-0,014-0,084-0,097-0,11-0,12-0,13-0,14-0,15-0,17-0,195-0,21-0,23- 0,26-0,28-0,30-0,34-0,39-0,43-0,47-0,52-0,57-0,61-0,7-0,78-0,87-0,95-1,04- 1,14-1,21-1,4-1,56-1,74-1,9-2,08-2,28-2,42-2,8-3,12-3,8-4,16.

+ Lượng tiến ngang: (mm/vịng )

0,035-0,037-0,042-0,048-0,055-0,06-0,065-0,07-0,014-0,084-0,097-0,11- 0,12-0,13-0,14-0,15-0,17-0,195-0,21-0,23-0,26-0,28-0,3-0,34-0,39-0,43-0,47- 0,52-0,57-0,61-0,7-0,78-0,87-0,95-1,04-1,14-1,21-1,4-1,56-1,74-1,9-2,08.

+ Có cơng suất 7 kW, hiệu suất η = 0,75 + Trang bị công nghệ.

Cữ so dao

- Dụng cụ cắt: Dao tiện ngồi bằng thép gió P18. - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút, dưỡng.

6. Chế độ cắt.

- Bước 1: Khỏa thô mặt đầu :

- Chiều sâu cắt: t = 1.

Một phần của tài liệu Thiết kế lập quy trình gia công chế tạo chi tiết trục ren m30 và đai ốc m30 (Trang 39 - 42)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(55 trang)