- Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S
3 Kẹp chặt: Cơ cấu địn kẹp ren vít 5 Thiết bị:
5 . Thiết bị:
:( Tra Bảng 4.1, trang 46, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM và trang 220 Chế
độ cắt gia cơng cơ khí) Chọn máy khoan đứng 2A135 có thơng số:
+ Đường kính gia cơng (max): 35 mm
+ Có cơng suất động cơ: 6 kW, hiệu suất máy η =0,8 + Số vịng quay trục chính: n = 68-1100 ( vòng/phút ) 68-100-140-195-275-400-530-750-1100 + Bước tiến: 0,11-1,6 (mm/vòng ) 0,11-0,15-0,2-0,25-0,32-0,43-0,57-0,72-0,96-1,22-1,6 + Trang bị công nghệ. Cữ so dao
- Dụng cụ cắt: Mũi khoan ruột gà bằng thép gió 14 Mũi taro M30
- Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút, dưỡng.
6. Chế độ cắt.
* Bước 1: Khoan lỗ ∅302
- Chiều sâu cắt t = 7mm
- Lượng chạy dao S = 0,2 mm/vòng (Bảng 5-89/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,2 mm/vòng
- Tốc độ cắt Vb = 28 m/phút ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập 2 )
- Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-87 và bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập 2 ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan K1 = 1, vì L = 2D
+ Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền của dao K2 = 0,91. Vì muốn t̉i bền thực tế cao gấp 2 lần tuổi bền cho trong sở tay.
- Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2 = 28.0,91 = 25,48 m/phút. - Số vịng quay tính tốn: nt =1000.Vt
πD = 1000.25,483,14.14 = 1040 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 1100 vòng/phút
Như vậy, tốc độ cắt thực tế là:
Vtt = π . D .n1000 = 3,14.14 .11001000 = 26,9 m/phút
- Công suất cắt khi khoan: Với chi tiết dùng dao thép gió, theo Bảng 5-92 Sổ
tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt là Nc = 1 kW
So sánh Nc = 1 kW < Nm = 4.0,8 = 3,2 kW ( Thỏa điều kiện làm việc của máy )
*Tính thời gian gia cơng :
Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = To + 26%To
- Thời gian cơ bản: To = L+L1+L2
S . n ( Bảng 4.8, trang 60, Hướng dẫn thiết kế
đồ án CNCTM )
Chiều dài bề mặt gia công L = 42 mm
Khoảng tiến vào của dao L1 = d2ctgφ+(0,5÷2)=142 ctg60+2 = 7,4 mm Khoảng ra dao L2 = 3 mm
- Khi khoan: To = 40+7,40,2.1100+3 = 0,13 phút Suy ra Ttc = 1,26.To = 1,26.0,22 = 0,16 phút
Bước 2: Taro M30
- Tốc độ cắt Vb = 7 m/phút ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập 2 ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập 2 )
+ Hệ số điều chỉnh cho vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K1 =
1,1.
- Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1= 7,7 m/phút.
- Số vịng quay tính tốn: nt =1000.Vt
πD = 1000.7,73,14.16 = 613 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút
Như vậy, tốc độ cắt thực tế là:
Vtt = π . D .n1000 = 3,14.16.5301000 = 13 m/phút
Thời gian cơ bản: To = L+L1
Sph
Chiều dài bề mặt gia công L = 35mm Khoảng tiến vào của dao L1 = 4 mm
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊKết luận Kết luận
Sau một thời gian làm việc tích cực, khẩn trương dưới sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo …………… em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp của mình đúng tiến độ, đảm bảo các nội dung yêu cầu của nhiệm vụ đồ án đã đề ra.
Tuy nhiên do trình độ bản thân có hạn, đồ án được thực hiện song song cùng các nhiệm vụ học tập và các công việc khác. Hơn nữa nội dung đồ án liên quan đến nhiều môn học khác nhau như: Vật liệu cơ khí, Dung sai lắp ghép và đo lường, Chi tiết máy, Nguyên lí cắt, Đồ gá,…vv. Do vậy đồ án tốt nghiệp của em khơng tránh khỏi những thiếu xót, các phương án cơng nghệ chưa được tối ưu, chưa thực sự hợp lí.
Các máy móc trang thiết bị, dụng cụ cắt và đồ gá chủ yếu được tra cứu theo các sở tay nên sẽ có sự khác biệt so với một điều kiện sản xuất cụ thể trong thực tế. Do vậy khi áp dụng quy trình cơng nghệ trong đồ án vào thực tế sẽ phải có sự hiệu chỉnh cho phù hợp với máy móc trang thiết bị của điều kiện sản xuất trong thực tế, nhất là các chế độ cắt của các nguyên công phải hiệu chỉnh cho phù hợp với máy gia công.
Chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình của thầy “
…………… ” cùng các thầy, cô trong “Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy” đã
tạo điều kiện giúp đỡ để chúng em hoàn thành đề tài nghiên cứu này.
Kiến nghị và hướng phát triển
Kiến nghị: Cung cấp trang thiết bị đầy đủ cho sinh viên tham gia quá trình nghiên cứu ( máy móc, dụng cụ đo, …)
TÀI LIỆU THAM KHẢO
- 1. Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM
- 2. GS. TS. Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án CNCTM, NXB khoa học và kỹ thuật, Hà Nội
- 3. GS. TS. Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay CNCTM tập 1-2-3, NXB khoa học và kỹ thuật, Hà Nội
- 4. Trần Quốc Hùng, Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia TP.HCM
- 5. Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM
- 6. Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Ngũn Ngọc Đào, Đồ gá gia công cơ khí
tiện – phay – bào – mài, NXB Đà Nẵng
- 7. Phan Minh Thanh - Hồ Viết Bình, giáo trình Cơ sở CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM
- 8. Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình - Trần Thế San, Chế độ cắt gia cơng cơ
khí, NXB Đà Nẵng
- 9. GS. TS. Trần Văn Địch – PGS. TS. Ngơ Trí Thức, Sổ tay thép thế giới, NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội
- 10. Nguyễn Xuân Bông - Phạm Quang Lộc, Thiết kế đúc, NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội
- 11. Nguyễn Tác Ánh, giáo trình Cơng nghệ kim loại, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM năm 2004
- 12. PGS. TS. Nguyễn Viết Tiếp, giáo trình Máy tiện và gia cơng trên máy tiện, NXB giáo dục
- 13. PGS. TS. Lê Văn Tiến, PGS. TS. Trần Văn Địch, TS. Trần Xuân Việt - Đồ