2.2 Tuổi bền của dụng cụ cắt
2.2.3.7 Mòn và tuổi bền của các loại dụng cụ phủ (TiN) khi phay
phay
Q trình cắt khi phay là khơng liên tục và tốc độ cắt pháp tuyến ảnh hưởng thấp. Kết quả q trình khơng liên tục là sự biến đổi đáng chú ý của nhiệt độ max khi cắt đến khoảng vài trăm độ trong hành trình phay đơn. Tonshoff cùng các tác giả khác 1991 tính tốn nhiệt độ trên mặt trước biến đổi trong một hành trình phay từ khoảng 2000C đến 9000C khi cắt thép đúc với mảnh gốm ở tốc độ cắt 17m/s. Tuổi bền được cải thiện tù 3 đến 10 lần đã được thông báo khi sử dụng dụng cụ phủ TiN so sánh với dụng cụ khơng phủ.(Amber -1984, Vogel-1989), năng suất của q trình chế tạo tăng đáng kể do tốc độ cắt và lượng chạy dao có thể tăng gấp đôi khi sử dụng dụng cụ phủ TiN. Khả năng đó vẫn khơng bị mất đi sau khi mài sắc lại vì mịn mặt trước không xuất hiện khi cắt sử dụng tốc độ cắt bình thường. Cơ chế mịn chủ yếu là sự phát triển mịn mặt sau do dính bám, nhưng khi thời gian cắt tăng, nứt vỡ lớp phủ xuất hiện trên mặt trước, điều đó được Spur (1990). quan sát khi phay vật liệu rèn bằng mảnh phủ TiN bằng phương pháp PVD. Tuổi bền của dao phay được cải thiện với lớp phủ trong hai trường hợp cắt khơ và cắt ướt (hình 2.17).
TiN-HSS- Cắt khơ HSS - Cắt khơ TiN-HSS - Cắt ãớt HSS- C¾t •ít
Hình 2.17. Tuổi bền khi phay vật liệu thép rèn với mảnh phủ, khơng phủ
Trong khi đánh giá q trình phay thép Konig cùng các tác giả khác tìm thấy sự cải thiện của tuổi bền dụng cụ phủ (Ti,Al)N so với dụng cụ phủ TiN. Ngoài ra dụng cụ phủ TiCN cho khả năng chống mịn tốt và có tuổi bền gấp hơn 3 lần dụng cụ phủ TiN.
Để gia công các vật liệu mầu như nhôm, nhôm-silic, đồng thau.... Tuổi bền dụng cụ cắt cải thiện 2 tới 18 lần khi sử dụng lớp phủ kim cương bằng phươg pháp CVD so sánh với mảnh cacbít cementít (McCune-1989, Soderberg-1991). Sự cải thiện ở mức cao đã được Kikuchi (1991) quan sát khi phay Al-12% Si, mặt đầu blốc xilanh động cơ ơtơ khi sử dụng dụng cụ cácbít cementít phủ kim cương có tuổi bền gấp 18 lần so với dụng cụ không phủ