4.3 Chất lượng bề mặt gia cơng đĩa xích
4.3.2 Xây dựng quan hệ giữa thông số nhám bề mặt với vận tốc cắt
Ảnh hưởng của vận tốc cắt tới nhám bề mặt gia cơng được biểu diễn như đồ thị hình 4.7. N h á m b ề m ặt R
V1 V2 V3 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 Vận tốc cắt V (m/ph)
Hình 4.7. Quan hệ giữa vận tốc với nhám bề mặt gia công
Trên đồ thị ta thấy khi gia cơng ở vận tốc cắt V < 24m/ph thì nhám bề mặt tăng theo vận tốc cắt V, tiếp tục tăng vận tốc cắt thì nhám bề mặt lại giảm dần . Trên đồ thị hình 4.6 và 4.7 ta thấy khi gia cơng ở vận tốc V1 thì nhám bề mặt ổn định hơn. Kết quả này cũng phù hợp với cơ chế mịn dao phay lăn răng đĩa xích như hình 4.2. Nhám bề mặt khi phay ở các vận tốc cắt khác nhau được thể hiện như hình 4.8, 4.9, và 4.10
Hình 4.8 Bề mặt gia cơng đĩa xích khi cắt ở vận tốc V1=19.22(m/ph)
N h á m b ề m ặt R
Hình 4.9. Bề mặt gia cơng đĩa xích khi cắt ở vận tốc V3=24.03(m/ph)
CHƢƠNG 5. KẾT LUẬN
Với đề tài "Nghiên cứu mòn và tuổi bền của dao phay lăn răng đĩa xích thép
gió sản xuất tại Việt Nam". Trên cơ sở hệ thống thiết bị bao gồm máy đo 3 chiều
CMM-544 tại trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp, máy phay lăn răng 5K32 tại Trung tâm cơ khí Thuận Phát và các tài liệu liên quan, tác giả đã được sự hướng dẫn tận tình của thầy PGS.TS. Trần Thế Lục, đề tài đã hoàn thành và đạt được kết quả sau:
- Đề tài đã nghiên cứu tổng quan, phân tích, đánh giá và tổng hợp kết quả nghiên cứu của một số cơng trình có liên quan đến nội dung của đề tài và xây dựng được hệ thống thực nghiệm phù hợp với nội dung nghiên cứu của luận văn. - Đã nghiên cứu lý thuyết về mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt, từ đó đưa ra những
định hướng nghiên cứu cụ thể.
- Đã xác định được mối quan hệ giữa mòn và tuổi bền của dao phay lăn răng đĩa xích bằng thép gió sản xuất tại Việt Nam và đánh giá ảnh hưởng của các thông số cơng nghệ đến chất lượng của đĩa xích.
- Kết quả nghiên cứu của đề tài đã được triển khai ứng dụng tại trung tâm cơ khí Thuận Phát và cho kết quả khả quan.
Tuy nhiên do thời gian thực hiện đề tài luận văn tốt nghiệp cịn ngắn và trình độ của bản thân tác giả còn hạn chế và nên đề tài sẽ khơng tránh khỏi những thiếu sót.
Vì vậy, tác giả rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cơ và các bạn đồng nghiệp, để đề tài này được hoàn thiện hơn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] GS.TS.Bành Tiến Long, PGS.TS.Trần Thế Lục, PGS.TS.Trần Sỹ Tuý; Nguyên lý gia công vật liệu; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật
2001
[2] PGS.TS.Trần Thế Lục; Thiết kế dụng cụ cắt; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2001
[3] PGS.TS.Trần Thế Lục; Giáo trình mịn và tuổi bền vật liệu; Đại học Bách khoa Hà nội 1998
[4] GS.TS.Trần Văn Địch; Nguyên lý cắt kim loại; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2006
[5] GS.TS.Trần Văn Địch; Nghiên cứu độ chính xác gia cơng bằng thực nghiệm; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật
2003
[6] GS.TS.Nguyên Trọng Bình; Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt; Nhà xuất bản giáo dục 2003
[7] Nguyễn Doãn Ý; Quy hoạch và xử lý số liệu thực nghiệm; Nhà xuất bản Xây dựng 2000
[8] S. Sharifa, M.Y. Noordin(1), A.S. Mohruni (2), V.C. Venkatesh(3); Optimization
of surface roughness prediction model inend milling titanium alloy (Ti-6Al4V); (1) Department of Manufacturing and Industrial Engineering, Universiti
Teknologi Malaysia, 81310 Johor, Malaysia; (2) Department of Mechanical Engineering, Sriwijaya University, Inrdralaya, 30662, Indonesia; (3) Faculty of Engineering and Technology, Multimedia University,75450, Melaka, Malaysia. [9] D. Bajié, B. Lela, D. Zivkovié; Modenlling of machined surface roughness and
Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split, Croatia
[10] A.G. Jaharah, C.H.Che-Hassan, M.Z.Omar and M.J. Ghazali; Wear mechanism and failure mode of P10 TiN coated carbide tools; Department of Mechanical and Material Engineering, Faculty of Engineering; National University of Malaysia, 43600 Bangi, Selangor, Malaysia.
[11] Ivett Viktória BANA; Manufacturing of high precision bores; okleveles gépészmérnök, Universiteit Miskolc, Hongarije - geboren te Miskolc, Hongarije.
[12] Habeeb H.H; Performance of different cutting tools when machining die and mould material; Department of Mechanical Engineering, Universiti Tenaga Nasional, 43009, Kajang, Malaysia.
PHỤ LỤC
MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH LÀM THỰC NGHIỆM
Xƣởng Cơ khí Trung tâm Cơ khí Thuận Phát Máy Phay 5K32 đang cắt đĩa xích
Cơng nhân Trung tâm Cơ khí Thuận Phát
Tác giả đang đo độ mòn dao phay lăn
răng trên máy CMM 544 Đầu đo TP20
TÓM TẮT LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THẠC SỸ
Tên đề tài
NGHIÊN CỨU MÒN VÀ TUỔI BỀN CỦA DAO PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH THÉP GIĨ SẢN XUẤT TẠI VIỆT NAM
Phay lăn răng là một phương pháp gia cơng răng đạt năng xuất và độ chính xác cao, vì vậy nó vẫn đang được ứng dụng nhiều để gia công hầu hết các loại bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng, bánh vít, trục vít, bánh xích và đĩa xích...Trước đây việc gia cơng răng đều phải mua các loại dao từ nước ngồi với giá cao, điều đó làm tăng chi phí sản xuất và tăng giá thành sản phẩm, tại Việt Nam hiện nay đã có nhiều cơ sở sản xuất và chế tạo dụng cụ cắt chuyên dùng, mà chế độ gia công cắt gọt cho các loại dụng cụ cắt này vẫn chưa được nghiên cứu đầy đủ, đặc biệt là những nghiên cứu về mòn và tuổi bền của dụng cụ cắt dao phay đĩa xích. Thuyết minh này trình bày kết quả nghiên cứu về mịn và tuổi bền của dao phay lăn răng đĩa xích bằng thép gió sản xuất tại Việt Nam bằng phương pháp thực nghiệm, trên cơ sở nghiên cứu, khảo sát cơ chế mịn của dụng cụ cắt, tính tốn và xác định mối quan hệ giữa mịn và tuổi bền của dao phay lăn răng đĩa xích. Từ đó, xác định được cơ chế cắt hợp lý khi phay lăn răng bằng dụng cụ cắt sản xuất tại Việt Nam.
Từ khố
1. Mịn và tuổi bền dao phay lăn răng 2. Mòn và tuổi bền dụng cụ cắt 3. Phay lăn răng đĩa xích
4. Cơ chế mòn dao phay lăn răng 5. Dao phay lăn răng