Thông tin và công nghệ thông tin trong chuỗi cung ứng

CHƢƠNG 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT CHUỖI CUNG ỨNG

3.2. Giải pháp cho các hoạt động và quy trình chính cung ứng đầu

3.2.7. Thông tin và công nghệ thông tin trong chuỗi cung ứng

3.2.7.1. Giải pháp cho nhà cung cấp:  Giải pháp công nghệ thông tin

Đầu tƣ một hệ thống cơng nghệ thơng tin mạnh thì cần một khoản tiền lớn cũng nhƣ sẽ phải trả tiền cho nhiều chức năng mà nhà cung ứng có thể khơng cần thiết, điều này dƣờng nhƣ mạo hiểm và quá sức đối với tiềm lực của nhà cung ứng.

Vì thế, giải pháp tốt là tận dụng năng lực của đội ngũ lập trình ứng dụng trong SAVINA kết hợp với nhóm cải tiến để phối hợp xây dựng một hệ thống phần mềm hỗ trợ căn bản và tích hợp hữu ích với nhà cung ứng.

Giải pháp này cần sự điều phối của bộ phận cung ứng, kết hợp giữa bộ phận quản lý của nhà cung ứng với bộ phận phần mềm của nhà máy xây dựng các hệ thống quản lý căn bản trƣớc hết.

Mơ hình đơn giản đề nghị:

Hệ thống này bao gồm 4 đối tƣợng chính: Bộ phận kế hoạch, quản lý, ngƣời dùng nội bộ và ngƣời dùng ở dƣới dây chuyền sản xuất. Hệ thống cho phép các đối tƣợng liên kết với nhau, kiểm soát hoạt động của nhà máy hiệu quả và tránh xảy ra những sai sót trong q trình sản xuất. Hệ thống cũng là cơ sở ban đầu để thu thập dữ liệu cải tiến và phát triển hoàn chỉnh JIT.

3.2.7.2. Giải pháp công nghệ thông tin cho KD:

 Xây dựng hệ thống quản lý sản xuất căn bản trong KD.

- Báo cáo hoạt động KD trên nền tảng Web. Bao gồm: Kế hoạch, kết quả hoạt động từng line, từng vị trí, từng vật tƣ và từng container.

- Hiển thị chỉ dẫn sản xuất cho các vị trí hoạt động của cơng nhân.

- Hiển thị trực tiếp thông tin sản xuất một cách trực quan để tất cả mọi ngƣời dễ dàng theo dõi trên dây chuyền sản xuất.

- Hệ thống lƣu trữ dữ liệu, kết quả hoạt động trong ngày, trong tuần, trong tháng… từ đó có dữ liệu để có thể tiến hành phân tích và cải tiến.

- Hệ thống có chức năng cảnh báo đƣợc những sai sót trong q trình hoạt động của cơng nhân.

- Hệ thống chia sẻ thông tin những thay đổi trong đơn hàng, thay đổi loại vật tƣ, kế hoạch hoạt động… từ bộ phận chịu trách nhiệm đến tồn thể ngƣời có liên quan.

- Có khả năng chia sẻ thông tin và đồng bộ hoá các hoạt động sản xuất giữa các bộ phận với nhau.

 Xây dựng hệ thống đo lƣờng khối lƣợng công việc tại KD.

Hệ thống sản xuất không chỉ yêu cầu những chức năng căn bản đƣợc đƣa ra trên, mà nó cịn phải có chức năng đo lƣờng cơng việc và trên cơ sở đó có thể ƣớc lƣợng đƣợc khối lƣợng cơng việc trong một ngày, từ đó tối đa hiệu suất hoạt động, tránh sản xuất thiếu hoặc thừa.

Dựa theo quy trình hoạt động của KD, theo tiêu chí thời gian hoạt động thì các hoạt động ở KD có thể chia làm hai loại là: Các hoạt động có thời gian cố định

và các hoạt động có thời gian linh hoạt. Hoạt động có thời gian cố định là thời gian lên container, thời gian vận chuyển, thời gian sắp xếp... Loại có thời gian linh hoạt là các hoạt động có thời gian bị phụ thuộc vào từng loại vật tƣ cụ thể ví dụ nhƣ q trình chia hàng, đóng gói, cân đo…

Dựa vào kế hoạch hoạt động trong ngày ta có thể lấy đƣợc thơng tin số lƣợng vật tƣ, tính tốn đƣợc số lƣợng thùng cần chia, tổng số thao tác cần có và vì thế có thể thu thập đƣợc đầy đủ thơng tin tính tốn khối lƣợng cơng việc trong ngày. Trên cơ sở đó phân chia cơng việc cho từng ngƣời, từng cơng đoạn và từng vị trí.

 Thiết lập hệ thống đo lƣờng KPI để đánh giá hoạt động của KD.

Để có thể đo lƣờng hiệu suất và đánh giá các hoạt động của KD thì hệ thống phải tính tốn đƣợc các chỉ số KPI dựa trên dữ liệu thu thập trong quá trình vận hành. Một số chỉ số quan trọng cho việc đánh giá hoạt động của KD cần đƣợc xây dựng:

- Chỉ số OT (On Time): Đối với tồn bộ nhà máy thì kế hoạch tính theo đơn vị là tuần, tuy nhiên đối với hoạt động sản xuất đơn vị tính là giờ vì thế các hoạt động gọi là OT thì sai lệch với giờ yêu cầu không đƣợc quá 30 phút. Tỷ lệ OT là một trong những chỉ số quan trọng để cân bằng các hoạt động trong sản xuất với các hoạt động bổ trợ cho nó.

- Chỉ số năng suất: Chỉ số năng suất là chỉ số quan trọng trong cải tiến, nó phản ánh năng lực sản xuất của KD. Cách tính hiện tại đƣợc sử dụng trong nhà máy:

NS (máy/ngƣời) = (SM / SN) x (TG / 516) x (TGC /12.5)

SM: Số máy sản xuất trong một ngày. SN: Số ngƣời sản xuất.

TG: tổng thời gian dùng để sản xuất SM (đơn vị là phút).

TGC: tổng thời gian chuẩn một ngƣời bình thƣờng hồn thành một máy trong điều kiện bình thƣờng và tất cả vật tƣ đã sẵn sàng (đơn vị là phút).

- Năng suất là số sản phẩm làm đƣợc trong một ngày trên đầu ngƣời quy đổi về thời gian làm việc chuẩn là 516 phút/ngày và quy đổi về thời gian chuẩn sản xuất một máy trung bình là 12.6 phút. Đối với KD, ta cần thu thập dữ liệu về thời gian làm việc chuẩn cho từng loại mã vật tƣ, từ đó có đủ dữ liệu để tính tốn năng suất lao động để so sánh với các bộ phận sản xuất khác.

- Chỉ số lỗi (VOC): là một trong 3 tiêu chí trọng tâm đem lại giá trị cho ngƣời tiêu dùng, vì thế khơng thể xem nhẹ chi phí này. Hệ thống quản lý sản xuất KD cần thu thập những thơng tin phản hồi từ khách hàng để có thể lên phƣơng án cải thiện hoạt động của KD tốt hơn.

Tóm tắt chƣơng 3:

Trong chƣơng này tác giả đã đƣa ra các giải pháp cho các vấn đề tìm đƣợc trong các khâu của quy trình hoạt động của chuỗi cung ứng nhà máy Samsung Vina Thủ Đức ở chƣơng 2. Các giải pháp trong chƣơng này tập trung chủ yếu tập trung vào xây dựng quy trình, phát triển các hệ thống phần mềm để hồn thiện hoạt động chuỗi cung ứng nhà máy Samsung Vina Thủ Đức.

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Nghiên cứu đã tập trung đi sâu phân tích và đề xuất các giải pháp để hoàn thiện chuỗi cung ứng của công ty điện tử Samsung Vina tại Thủ Đức. Đề tài đã áp dụng các phƣơng pháp cải tiến Lean System và cơng nghệ thơng tin để tối ƣu hố hoạt động sản xuất và xây dựng một hệ thống quản lý kiểm sốt tồn diện.

Nghiên cứu đã đạt đƣợc một số nội dung sau: - Phân tích đƣợc chuỗi cung ứng hiện tại. - Ứng dụng các lý thuyết về chuỗi cung ứng

- Ứng dụng các công cụ của Lean để phân tích và cải tiến chuỗi cung ứng. - Có các giải pháp ứng dụng cơng nghệ thông tin vào chuỗi cung ứng. - Đề xuất các phƣơng án cải tiến các thành phần bên trong chuỗi cung ứng

nhà máy. Bao gồm cải tiến nhà cung ứng và cải tiến hoạt động của nhà máy.

- Kết hợp xây dựng mơ hình cơng nghệ thơng tin dƣới góc độ phân tích của Lean để xây dựng các quy trình sản xuất mới:

o Cân bằng quy trình dựa trên hệ thống: Lãng phí do chờ đợi.

o Kiểm soát sản xuất theo kế hoạch: Lãng phí sản xuất vƣợt mức.

o Cải tiến JIT, phƣơng án th ngồi: Lãng phí tồn kho.

o Hệ thống kiểm sốt và ngăn chặn lỗi: Lãng phí do lỗi và rework.

o Rút ngắn các quy trình, quản lý trực quan: Lãng phí thao tác không cần thiết.

- Xây dựng đƣợc phƣơng án phát triển hệ thống đo lƣờng và xây dựng các KPIs cho hoạt động của KD.

- Xây dựng và củng cố mối liên kết của nhà cung ứng và nhà máy. Kiến nghị:

- Phạm vi đề tài vẫn còn quá rộng nên một số giải pháp đƣa ra vẫn không đi vào chi tiết cặn kẽ nhƣ mong muốn. Vì thế doanh nghiệp cần nhiều hơn nữa các cơng trình nghiên cứu chi tiết để có thể phát huy tối đa các giải pháp trên.

- Hệ thống các giải pháp trong nghiên cứu đƣa ra phải tiến hành theo từng bƣớc vì thế cần nhiều thời gian và nỗ lực để thực hiện.

- Do giới hạn về nguồn lực của các nhà cung ứng hiện tại nên các giải pháp trong đề tài chỉ dừng ở mức căn bản. Doanh nghiệp cần tạo điều kiện để nhà cung ứng có thể tiếp xúc nhiều hơn với các quy trình và kinh nghiệm sản xuất của SAVINA để nâng tầm hệ thống sản xuất của mình.

- Để tối ƣu hoạt động của doanh nghiệp, đề xuất công ty mẹ đƣa thêm đơn hàng về SAVINA tạo điều kiện cho SAVINA có thể nội địa hố các dịng sản phẩm của mình.

- Kiến nghị công ty mẹ hỗ trợ thêm về công nghệ và kiến thức để cải thiện năng lực của nhà cung ứng hiện tại. Kiến nghị tập đoàn xem xét đến việc hỗ trợ về kỹ thuật và công nghệ cho các cơng ty Việt Nam có thể tham gia nhiều hơn vào chuỗi cung ứng.

Tài liệu tham khảo

A. Tài liệu tiếng việt

1. David, 2011. Quản trị chuỗi cung ứng, những trải nghiệm tuyệt vời,

dịch từ Tiếng Anh bởi Đoàn Thị Hồng Vân và cộng sự. Tp.HCM: Nhà Xuất Bản Lao Động Xã Hội.

2. Đoàn Thị Hồng Vân và cộng sự, 2010. Logistics những vấn đề căn bản. TP HCM: Nhà Xuất Bản Lao Động - Xã Hội.

3. Đoàn Thị Hồng Vân và cộng sự, 2011. Quản trị chuỗi cung ứng. TP

HCM: Nhà Xuất Bản Tổng Hợp thành phố Hồ Chí Minh.

4. Hồ Tiến Dũng, 2009. Quản trị điều hành, TP HCM: Nhà Xuất Bản Lao Động Xã Hội.

5. Michael E,Porter, 2013. Lợi thế cạnh tranh, dịch từ Tiếng Anh bởi

Nguyễn Phúc Hồng. TP. Hồ Chí Minh: Nhà Xuất Bản Trẻ.

6. Michael Hugos, 2010. Tinh hoa quản trị chuỗi cung ứng, dịch từ

Tiếng Anh bởi Cao Hồng Đức. TP.HCM : Nhà Xuất Bản Tổng Hợp thành phố Hồ Chí Minh.

B. Các website

7. APICS Supply Chain Counchil : https://supply-chain.org/ , ngày truy cập: 29/10/2014

8. Công cụ quản lý sản xuất Lean: http://leanmanufacturingtools.org/ , ngày truy cập: 29/10/2014

9. DisplayResearch: http://www.displaysearch.com/cps/rde/xchg/ displaysearch/hs.xsl/130321_global_lcd_tv_shipments_fall_for_the_first _time_in_2012.asp , ngày truy cập: 29/10/2014

10. Đào tạo về hệ thống quản lý sản xuất Lean-Sixsigma:

http://www.leansixsigmatraining.net/ , ngày truy cập: 29/10/2014 11. Strategos, Inc: http://www.strategosinc.com/, ngày truy cập:

Phụ lục 1: Lean System (Sản xuất tinh gọn)

1. Lean Manufacturing

Lean manufacturing, Lean Enterprise hay là Lean production hay đơn giản hơn gọi là “Lean”, nó là một triết lý sản xuất xem xét các nguồn lực trong tất cả các khía cạnh của sản xuất dùng để tạo ra giá trị cho khách hàng bị lãng phí, và đó là mục tiêu để loại bỏ.

Lean làm việc theo quan điểm của khách hàng (ngƣời sử dụng sản phẩm hay dịch vụ) thì “giá trị” là tất cả những hoạt động hay quy trình mà khách hàng sẽ trả tiền để có nó. Trọng tâm của Lean tập trung vào làm rõ những những gì làm tăng giá trị bằng cách giảm tất cả những thứ khác.Triết lý của Lean hầu hết có nguồn gốc từ “Toyota production system” (TPS – hệ thống sản xuất Toyota)

2. QCD (chất lƣợng, chi phí và giao hàng)

Sự hài lòng của khách thƣờng quy về chỉ ba lĩnh vực chính, thơng thƣờng là: chất lƣợng, chi phí và giao hàng (QCD). Đó là những lĩnh vực quan trọng nhất để khách hàng của bạn có thể phụ thuộc vào sản phẩm hoặc dịch vụ mà bạn đang cung cấp. Một ngƣời nào đó đang tìm kiếm một hệ thống âm thanh mới có thể đặt chất lƣợng đầu tiên, trong khi ngƣời tiêu dùng có nhu cầu một sofa mới có thể muốn nó vào ngày mai hơn là phải chờ đợi 5 tuần. Điều này có nghĩa cho họ chất lƣợng tốt nhất, đúng thời điểm giao hàng (mà không phải lúc nào cũng ngay lập tức) và giá hợp lý.

3. Lean giúp doanh nghiệp tạo ra lợi nhuận:

Mục tiêu của doanh nghiệp là tạo ra lợi nhuận. Bằng cách sử dụng Lean chúng ta có thể loại bỏ tất cả các quy trình lãng phí và chỉ tập trung vào việc cung cấp giá trị của khách hàng. Bất cứ điều gì mà khơng cung cấp giá trị khách hàng đƣợc cần đƣợc loại bỏ hoặc giảm thiểu. Theo quan điểm của Lean

Do đó mục tiêu của Lean và Toyota là hệ thống sản xuất để giảm chi phí để cơng ty có thể tạo ra lợi nhuận, chứ khơng phải nâng giá bán của bạn để tạo ra lợi nhuận.

4. Cắt giảm chi phí:

Lean là về loại bỏ chi phí do lãng phí; nó là về loại bỏ chi phí bằng cách tập trung vào những gì làm tăng giá trị chứ khơng chỉ cố gắng xác định các bƣớc lãng phí trong một q trình cơ lập.

7 lãng phí đƣợc xác định bởi Lean

- Sản xuất vƣợt mức yêu cầu.

- Hàng tồn kho (không đem lại giá trị cộng thêm).

- Chờ đợi chu kỳ trƣớc và sau (chờ đợi do quy trình khơng cân bằng). - Di chuyển, thao tác không cần thiết.

- Vận chuyển vật tƣ thiết bị không cần thiết. - Sửa lỗi do sản xuất sai.

- Những quy trình tạo ra kết quả khơng nằm trong u cầu của khách hàng.

5. Nguyên tắc chính của Lean:

- Xác định giá trị theo nhận thức của khách hàng.

- Xác định chuỗi giá trị (chuỗi các hoạt động tạo ra giá trị). - Xây dựng dòng chảy cho chuỗi giá trị.

- Hệ thống kéo (pull) từ yêu cầu của khách hàng. - Phấn đấu để hoàn hảo.

6. Các công cụ của Lean.

Để thực hiện đƣợc những triết lý trên, bổ trợ thực hiện các nguyên tắc của Lean là những công cụ mà Lean đƣa ra để thực hiện. Vì số lƣợng cơng cụ và cơng dụng tƣơng đối nhiều khơng tiện trình bày hết nên chỉ thể hiện tổng quan. Trang tham khảo chi tiết website:

 http://www.strategosinc.com/

Phụ Lục 2: Kế hoạch phân phối ngày 21/07/2014

Loại Line Mã sản phẩm Số

lƣợng Đích đến Quốc gia

MAIN MA LT24D310MW/UE 280 SGE_DIR UNITED ARAB

EMIRATES

MAIN MA LT24D310MW/UE 290 SGE_DIR UNITED ARAB

EMIRATES

MAIN MA LT24D310MW/UE 280 SGE_DIR UNITED ARAB

EMIRATES MAIN MA UA24H4003ARXSW 50 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 280 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 280 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 280 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 280 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 150 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 149 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA MAIN MA UA24H4003ARXSW 181 SEWA(MIDCO

M_NG)_DIR NIGERIA

2,500

MAIN MC LS19D300NYP/NG 280 SEEA(REDDO

T_AE)_DIR NIGERIA MAIN MC LS19D300NYP/NG 280 SEEA(REDDO

T_AE)_DIR NIGERIA MAIN MC LS19D300NYP/NG 280 SEEA(REDDO

T_AE)_DIR NIGERIA MAIN MC LS19D300NYP/NG 280 SEEA(REDDO

T_AE)_DIR NIGERIA MAIN MC LS19D300NYP/NG 280 SEEA(REDDO

T_AE)_DIR NIGERIA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 174 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 184 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 280 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19D300NY/XA 184 SSA SOUTH AFRICA

MAIN MC LS19C300BS/ND 280 COMPUTER SOURCE LTD. BANGLADESH MAIN MC LS19C300BS/ND 280 COMPUTER SOURCE LTD. BANGLADESH MAIN MC LS19C300BS/ND 200 COMPUTER SOURCE LTD. BANGLADESH MAIN MC LS19C300BS/ND 114 COMPUTER SOURCE LTD. BANGLADESH 6,176

MAIN MD UA40H5510AKXXV 110 SAVINA(HCM) VIET NAM MAIN MD UA40H5510AKXXV 41 SAVINA(HNI) VIET NAM MAIN MD UA40H5510AKXXV 49 SAVINA(DAN

ANG) VIET NAM

MAIN MD UA40H5500AKXXV 47 SAVINA(HCM) VIET NAM MAIN MD UA40H5500AKXXV 196 SAVINA(HNI) VIET NAM MAIN MD UA40H5500AKXXV 44 SAVINA(DAN

ANG) VIET NAM

MAIN MD UA40H4200AKXXV 250 SAVINA(HNI) VIET NAM MAIN MD UA40H4200AKXKE 280 SEWA(SHANK

AR_NG)_DIR KENYA MAIN MD UA40H4200AKXKE 280 SEWA(SHANK