4 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ
4.2 TÍNH TỐN TRỞ LỰC
4.2.1 Trở lực từ quạt đến calorifer
Chọn đường ống dẫn làm bằng tơn sơn có độ nhám Chiều dài ống: l1 = 0,25 m
Đường kính ống: d1 = 0,2 m Trong đó:
• v1 = 0,885 m3/kgkk thể tích khơng khí trước khi vào Calorife ( t0= 25
• V1 = L. v1 = 3412,6. 0,885 = 3020,15 ( m /h)= 0,84 (m • F1= .2 = .0,22 = 0,0314 ( m2 ) • =25 • Tại t=0,0314 1 ℃ Khơng khí đi trong ống theo chế độ chảy xốy.=v115,53.10−64000=344108,18
Đồ án q trình thiết bị CNSH
Giá trị hệ số ma sát được tính theo cơng thức (CT 11.64-tr380-[TL3]). 1 λ = 0,1. (1,46.
Vậy trở lực ma sát trên ống từ miệng quạt đến calorifer là:
∆p
1
4.2.2 Trở lực từ đoạn ống thẳng calofife đến cút cong:
Chọn chiều dài: l2 = 400m Chọn đường kính: d2 = 200mm Vận tốc đường ống là:
Trong đó:F2
• v2 = 1m3/kgkk thể tích khơng khí sau khi đi qua calorife ( t1= 65 ℃ )
• V2 = L. v1 = 3412,6. 1 = 3412,6m F2 = π.4d2 = π.0,242 • w2 = 30,25( m/s) Chuẩn số Re: v2
Khơng khí đi trong ống theo chế độ chảy xoáy.19,5.10
Giá trị hệ số ma sát được tính theo cơng thức: [TL3]
1 λ = 0,1. (1,4 6.
Vậy trở lực của ống từ calorife đến cút cong là:
4.2.3 Trở lực tại cút cong:
Trong đó:
• = 0,178 ( trở lực cục bộ )
• = g. p = 9,81. 0,996 = 9,77 N/m3 • =30,25( m/s) ∆ 3= 81,11 (N/m2 )
4.2.4 Trở lực đoạn ống từ cút cong vào buồng sấy
Chọn chiều dài là: l4 = 0,3 m
Trở lực:
∆p = λ . l4 . ρ.
4 2 d2
4.2.6 Trở lực đoạn ống kiểu vát vào buồng sấy Chọn theo kinh nghiệm ∆p6 = 20 N/ 2
4.2.7 Trở lực trong buồng sấy
Buồng sấy có các tầng sấy xe goong song song nhau, mỗi khay cách nhau dk
= 60 mm.
Chọn độ 2nhám của khay: =103/s-6 m
Vận tốc đường ống là: ωB=
• Trở lực cục bộ của khay vào:
∆p v = ξ
Với=0,18 trở lực cục bộ khay vào
Đồ án quá trình thiết bị CNSH Chuẩn số Re:
Re =
→ Khơng khí đi trong ống theo chế độ chảy rối
Giá trị hệ số ma sát được tính theo cơng thức:
Vậy trở lực qua xe là: ∆p ms Trở lực cục bộ của xe ra: ∆pr = ξr. ρ2. 2B 2 ω2 22 = 0,25. 0,996. = 0. 5N/m Với =0,25 trở lực cục bộ khay ra 0,3164 6153,84 . 0,996 22 2 2 = 0,036 .3 = 2,9(N/m2 ) Vậy: ∆p7 =∆pv+∆pms+∆pr = 0, 35 + 2,9 + 0. 5 = 3. 75 (N/m2 ) Áp suất động của khí thốt Tại t= 45℃ có: Chọn tốc độ thải khí: Suy ra: p= ρ . đ 4.2.8 Tổng trở lực của hệ thống ∆p=∆p1+∆p2+∆p3+∆p4+∆p5+∆p6 + ∆p7 + pđ= 9,03+ 16,41 + 81,11+ 12,3 + 70 + 20 + 3,75+ 12,45 = 225,05 (N/m2) 4.3 Chọn quạt
Ta được tổng tổn thất áp suất thực tế: ∆p= 225,05 N/m2
Công suất quạt = V0×∆p×10−3
ŋ× 3600
= - Cơng suất của động cơ chạy quạt là:
Nđc =
( Do quạt nối với động cơ nên ntđ =1, hệ số dự phịng =1,3)
→
Chọn quạt có cơng suất N≥ 0,5kW, cơng suất động cơ ≥ 0,6kW
( trình tự tính tốn, cơng thức chủ yếu dựa theo lời giải Ví dụ 1-tr106 – [TL2])
Đồ án q trình thiết bị CNSH
5 KẾT LUẬN
Hệ thống sấy mực bằng buồng sấy vận hành đơn giản, có thể áp dụng cho nhiều mơ hình sản xuất. Sản phẩm có chất lượng đảm bảo. Hệ thống đang được sử dụng rộng rãi và khắc phục được những hạn chế do việc sấy bằng cách truyền thống. Phù hợp với nhiều vùng biển ở Việt Nam, Sau khi tính tốn kích thước thiết bị, các thiết bị phụ trợ cũng như hiệu suất của thiết bị, cá nhân em thấy cần cải thiện thêm một số thông số, cũng như các kích thước, em rất mong nhận được góp ý từ thầy để có thể hồn thiện hơn hệ thống sấy của mình.
6 TÀI LIỆU THAM KHẢO
2. [ TL1] PGS. TS Trần Văn Phú – Kỹ thuật sấy – Nhà xuất bản giáo dục – 2009.
3. [ TL2] PGS. TS Hoàng Văn Chước – Thiết kế hệ thống thiết bị sấy – NXB khoa học và kỹ thuật – 2006.
4. [ TL3] GS. TS Nguyễn Bin – Sổ tay hóa cơng 1
5. [TL4] Phạm Văn Toản – Luận án Tiến sĩ kỹ thuật: Nghiên cứu kỹ thuật sấy mực ống – 2019