Nhiệt độ rót ảnh hưởng lớn chất lượng vật đúc. Chọn nhiệt độ rót khơng thích hợp có thể dẫn tới sản phẩm đúc bị rỗ, nứt, co ngót, thiên tích [47].
Bảng 4.4. Ảnh hưởng của nhiệt độ rót đến chất lượng sản phẩm.Chất lượng bạc Chất lượng bạc đúc Nhiệt độ rót ( 0 C) 560 590 620 650 Bên mép trong phôi đúc Có lẫn xỉ Có lẫn xỉ Khơng có khuyết tật Khơng có khuyết tật Bên mép ngồi phơi đúc Có lẫn xỉ, phân lớp rõ Có lẫn xỉ, có phân lớp Khơng có khuyết tật Có hiện tượng nứt Bề mặt phơi đúc Có lẫn xỉ Có lẫn xỉ Có lẫn xỉ Có lẫn xỉ
Thường thì nhiệt độ rót ra khuôn không là nhiệt độ nấu luyện. Nếu hợp kim đúc chứa các nguyên tố hợp kim hóa là các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao thì sau khi nấu chảy hợp kim cần hạ bớt nhiệt độtrước khi đúc và ngược lại khi nấu luyện hợp kim có nguyên tố hợp kim hóa là kim loại dễ chảy, dễ bay hơi thì sau khi nấu luyện cần tăng nhiệt độ hợp kim trước khi rót [48].
Ở mục trước nhóm đề tài đã nghiên cứu và đưa ra nhiệt độ tối ưu để nấu luyện hợp kim SAM 15 là khoảng nhiệt độ 5200 C ÷ 5600 C. Tiến hành thí nghiệm đúc sản phẩm với khn có nhiệt độ 1000 C÷1500 C khảo sát nhiệt độ rót thay đổi từ 5600 C, 5900 C, 6200 C, 6500 C. Đánh giá chất lượng vật đúc theo sự phân lớp, rỗ, nứt, lẫn xỉ bằng quan sát hoặc siêu âm. Kết quả thí nghiệm cho thấy: Khi nhiệt độ của hợp kim lỏng 5200 C ÷ 5600 C kim loại lỏng không linh động, khả năng điền đầy khuôn kém, vật đúc có hiện tượng phân lớp.
Khi tăng nhiệt độ rót của hợp kim lỏng từ 5600 C đến 5900 C hợp kim lỏng có khả năng điền đầy tốt, nhưng vẫn xảy ra hiện tượng phân lớp nhưng ít hơn. Khi nhiệt độ rót cao 5900 C đến 6200 C chất lượng bề mặt vật đúc mịn, đẹp, hợp kim khơng bị co ngót.
Khi nhiệt độ rót cao trên 6500 C vật đúc có hiện tượng kim loại lỏng bám dính khn, lâu đơng đặc, có hiện tượng co ngót và có hiện tượng nứt.
Vậy nhiệt độ rót thích hợp là khoảng 6200 C cho chất lượng đúc tốt nhất, khi rót ở nhiệt độ thấp hơn khả năng điền đầy khuôn của hợp kim lỏng kém hơn có hiện tượng phân lớp. Khi rót ở nhiệt độ cao hơn gây hiện tượng co ngót vật đúc có chất lượng kém, hơn nữa nhiệt độ càng cao độ cháy hao nhiên liệu càng cao và càng tiêu tốn năng lượng để gia nhiệt cho lị.
Xác định thời gian rót và làm nguội.
Đúc hợp kim SAM 15 sử dụng gầu rót và rót từ ruột khn ra. Ruột khn được thiết kế có lỗ rót và lỗ lọc xỉ riêng nhằm giữ lại xỉ lại trong ruột khn chỉ có phần hợp kim lỏng là đi qua và đi lịng khn.
Thời gian rót và tốc độ rót có thể tự điều chỉnh bằng việc quan sát. Khi rót cần điều chỉnh tốc độ sao cho hợp kim lỏng không bị tràn ra khỏi lỗ rót (vì phần kim loại lỏng tràn ra khỏi lỗ rót thường lẫn các tạp chất đồng thời gây hiện tượng tạo dòng chảy rối bên trong khuôn kim loại) tức là tốc độ rót bằng tốc chảy qua lỗ chân ruột khn đi vào trong thành khn sao cho dịng kim loại chảy vào lịng khn là dịng chảy tầng (dòng chảy tầng giúp ta dễ kiểm soát được xỉ tạp chất lẫn vào và sử dụng thìa múc vớt ra dễ dàng hơn). Ngừng rót khi hợp kim lỏng đạt chiều cao của vật đúc, lúc đó ta tiến hành bù ngót.
NGUN CƠNG LÀM NGUỘI
Sau khi bù ngót xong khơng được tháo khn ra ln phải chờ hợp kim lỏng chưa được đơng đặc hồn tồn tránh khả năng vật đúc bị sứt mẻ, nứt vỡ. Sau khi tháo khn cần dùng kìm đưa vật đúc ra khỏi khn bằng kìm sắt và tiến hành làm mát khuôn bằng nước. Nhúng khuôn kim loại vào nước để làm mát khuôn đồng thời hạ nhiệt độ khn. Vì khn kim loại truyền nhiệt rất nhanh, khuôn sau khi đúc sẽ bị gia nhiệt bởi nhiệt độ của hợp kim lỏng, nhiệt độ khuôn cao làm giảm tốc độ nguội của hợp kim, làm cho kích thước hạt thơ to cơ tính xấu [49].