V. CÁC BIỆN PHÁP PHỊNG NGỪA CỦA NHỮNG TÁC ĐỘNG MƠI TRƯỜNG
c. Tại Nhà máy alumin
Khi Nhà máy alumin hoạt động, các nguồn phát thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn đập, nghiền quặng bauxit và nhiệt phân hydroxit nhôm, Nhà máy nhiệt điện, Nhà máy khí hóa than, hoạt động các phương tiện vận tải.
Tiếng ồn từ khu vực nghiền và từ các bộ phận chuyển động khác; khí thải phát sinh từ q trình đốt nhiên liệu của Nhà máy nhiệt điện, Nhà máy khí hóa than, trong lị nhiệt phân hydroxit nhơm.
c. 1. Giảm thiểu khí thải từ lị nhiệt phân hydroxit nhơm
Dự án sử dụng một lị nung hydrat cơng suất 2.000 tấn sản phẩm/ngày, nhiên liệu là khí than từ Nhà máy khí hố than, bụi là alumin.
- Giảm thiểu bụi: Để xử lý bụi ở công đoạn này, Dự án sẽ sử dụng công nghệ hai bước, bước một là hệ thống các cyclon nối tiếp để thu hồi sản phẩm, bước hai là hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP) bốn điện trường có bề mặt 140 m2.
Khí thải ra khỏi lị nung rất nóng và chứa nhiều bụi alumin sản phẩm, vì vậy trước tiên khí sẽ qua một loạt các cyclon, cyclon đốt nóng sơ bộ và thiết bị sấy kiểu Venturi để thu hồi nhiệt, bụi alumin sẽ thu ở ESP, sau đó được quạt đẩy ra khỏi hệ thống qua các ống khói. Hiệu suất khử bụi của hệ thống này là trên 99,2%. Sau hệ thống lọc, hàm lượng bụi trong khí thải ra khơng khí là <50 mg/Nm3. Bụi thu hồi là sản phẩm alumin được quay về cơng đoạn sản phẩm.
Q trình giảm bụi của lị nung được thể hiện trong Sơ đồ 4.1.
- Giảm thiểu SO2: Do SO2 phát sinh từ nhiên liệu (có chứa sulfur) cháy trong lị nung, vì vậy sẽ kiểm soát hàm lượng sulfur của nhiên nhiệu để kiểm sốt lượng khí thải SO2.
Trong Dự án, lị nung được sử dụng khí than từ Nhà máy Khí hóa than làm nhiên liệu, vì vậy sẽ kiểm sốt nồng độ sulfur của than thơ sử dụng cho Nhà máy khí hóa than. Dự án sẽ sử dụng than nhiên liệu với hàm lượng lưu huỳnh thấp (< 0,6%) để sản xuất khí than và kiểm sốt nồng độ H2S của khí than. Như vậy có thể khống chế hàm lượng khí thải SO2 trong khoảng 500mg/Nm3 đáp ứng những yêu cầu về khí thải.
Các thơng số thiết kế chính của hệ thống thải khí lị nung được thể hiện trong Bảng IV.1.c.1.
Bảng IV.1.c.1. Các thông số liên quan đến trang bị và xử lý khí thải
Ống Khói Độ cao hình học m 60
I.D của đầu ra m 2,48
Tình trạng thải khí Lượng khói hoạt động
m3/h 280.00 0 Lượng khói thơng Nm3/h 170.00
Nhiệt độ thải khí oC 135
Thiết bị giảm bụi Loại HVES
Hiệu quả % >99.2
SO2 Nồng độ mg/N < 500
Khối lượng Kg/h < 85
Lượng chất ơ nhiễm được giảm thiểu Khói bụi Nồng độ mg/N m3 < 50 Khối lượng Kg/h 8.5 NOX Nồng độ mg/N m3 < 580 Khối lượng Kg/h < 98
Bên cạnh đó, từ kết quả chạy mơ hình Berliand cho ống khói của Nhà máy alumin khi hoạt động cho thấy hàm lượng bụi cũng như hàm lượng các chất khí chỉ từ 0,001 mg/m3 đến 0,018 mg/m3 ở cự ly 700m kể từ chân ống khói là khơng đáng kể.
Bố trí thốt khói lị nung alumin bằng ống khói có đường kính miệng là 1,5m, cao 42,5 m tốc độ phụt tại miệng ống khói là 8 m/s là đảm bảo đạt tiêu chuẩn 6993- 2001 cho công nghệ cấp A ( theo dự án đầu tư).
c. 2 Giảm thiểu tác động tại các công đoạn khác
Quặng đưa vào đập, nghiền cùng với dung dịch trong buồng kín nên lượng bụi phát sinh là không nhiều. Tuy nhiên, tiếng ồn phát ra từ các bộ phận này rất lớn nên được bố trí bộ phận cách âm để hạn chế tiếng ồn. Các bộ phân chuyển động được bảo dưỡng, tra dầu mỡ thường xuyên để giảm thiểu phát sinh tiếng ồn, bố trí phịng cách âm cho cơng nhân làm việc tại khu vực này.