VII. DÀN Ý NỘI DUNG CHÍNH
1.4. Các công nghệ trong dây chuyền sản xuất khẩu tran gy tế
1.4.1. Công nghệ hàn siêu âm
Là công nghệ mới nhất để hàn khẩu trang hiện tại. Trong dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế, thì thiết bị hàn siêu âm đóng vai trị chủ đạo. Sử dụng năng lượng bằng điện năng chuyển sang sóng siêu âm – Ultrasonic Welding. Tần số cao (chủ yếu là 20 kHz). Độ ma sát của chất liệu làm khẩu trang y tế và đầu hàn, đe hàn của máy khi phát siêu âm sinh ra nhiệt, làm nóng chảy vật liệu tại vị trí ma sát, giúp các vật liệu dính chặt với nhau (vải không dệt và vải không dệt; vải không dệt và dây thun). [27]
15
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG.
Lưu hành nội bộ
Bộ phận siêu âm có đầu hàn khuếch đại booster, giúp quá trình hàn siêu âm diễn ra nhanh hơn và vô cùng đơn giản. Hiệu quả năng suất sản xuất rất cao.
Hình 1.13: Súng hàn siêu âm 20 kHz
Máy phát siêu âm TCR kỹ thuật số trên thị trường hiện tại đang áp dụng công nghệ IGBT Full Bridge Phase Shift tiên tiến, có tính năng theo dõi tần số tự động và đầu ra biên độ khơng đổi, vì vậy có thể đạt được tần số cộng hưởng chính xác và đầu ra năng lượng. Nó có thể tự điều chỉnh để phù hợp với đầu dò và sonotrode trong khi làm việc.
Một bộ hàn siêu âm bao gồm:
- Máy phát siêu âm: Phát ra dòng điện.
- Súng hàn: Biến đổi dịng điện thành sóng siêu âm.
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG.
Lưu hành nội bộ
Hình 1.14: Bộ hàn siêu âm [28]
Ưu điểm của máy phát siêu âm TCR: - Theo dõi tần số tự động.
- Đầu ra biên độ không đổi.
- Biên độ 10-100% có thể điều chỉnh.
- Ba lựa chọn chế độ làm việc: Kiểm sốt bên ngồi / Thời gian / Năng lượng. - Màn hình LCD để theo dõi trạng thái làm việc.
- Truyền thông RS485 MODBUS RTU.
- Tự bảo vệ, ví dụ Bảo vệ q nhiệt, Bảo vệ q dịng, Nhiệt độ quá áp…
1.4.2. Bộ gấp nếp và bộ gập quai
Để sản xuất thân khẩu trang y tế, các cuộn vải không dệt và giấy lọc kháng khuẩn meltblown được trải chồng lên nhau theo thứ tự. Sau đó, bốn lớp vải sẽ được tạo nếp
17
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG.
Lưu hành nội bộ
gấp trên bề mặt với mục đích giảm chiều rộng thân khẩu trang y tế khi đóng gói và tạo bẫy chống đọng nước (mặt ngoài) và bẫy hấp thụ nước, giọt bắn (ở mặt trong).
Hình 1.15: Q trình tạo phơi khẩu trang
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG.
Lưu hành nội bộ
sản phẩm hoàn thiện. Bộ phận này làm cho quai đeo không bị thừa ra ngồi, giúp dễ dàng cho cơng nhân đóng gói sản phẩm nhanh hơn, hồn thiện hơn và tiết kiệm không gian cho bao bì đóng gói.
19
THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG.
Lưu hành nội bộ
Hình 1.18: Bộ gập quai khẩu trang thiết kế trên phần mềm Autodesk Inventor
Bộ gập quai sử dụng nhiệt để làm nóng đầu gập, làm cho vải thun khẩu trang định hình gập vào phơi khẩu trang.