Các khái niệm nói trên rất quan trọng trong sản xuất và thích hợp với việc bàn thảo về kỹû thuật tự động.
Chu kỳ sản xuất một sản phẩm xác định thời gian cần thiết để có thể giao hàng cho khách, thời gian ngắn nhất thường sẽ nhận được đơn đặt hàng hơn.
Ngày nay, hệ thống sản xuất tự động hình thành được thiết kế để sản xuất các sản phẩm khác nhau với MLT thấp nhất có thể.
Năng suất cao và hiệu xuất cao là các chủ đích quan trọng của kỹ thuật tự động. Các chủ đích này được hoàn chỉnh bằng cách giảm thời gian gia công (To), thời gian cấp phôi (Th), thời gian thay đổi dụng cụ (Tth) và thời gian chuẩn kết (Tsu). Chủ đích khác của tự động hóa là làm tăng năng suất sản xuất hoặc làm thay đổi năng xuất không cần đến sự thay đổi lớn về trình độ sản xuất.
Hệ số sử dụng có ích và độ tin cậy có thể đều hữu ích cho việc tính toán thành quả của nhà máy sản xuất. Độ tin cậy có thể cho thấy việc bảo trì như thế nào là tốt, bảo trì là bảo quản và sửa chữa các thiết bị trong nhà máy. Nếu giá trị này đạt đến gần 100% tức là thiết bị đáng tin cậy và công việc bảo trì được thực hiện tốt. Khi bộ phận của thiết bị là loại mới và sau này sẽ cũ đi, độ tin cậy có thể của nó sẽ giảm. Việc bảo trì đặc biệt quan trọng đối với thiết bị tự động, bởi vì thành công của hoạt động sản xuất tùy thuộc theo hệ số sử dụng có thể và độ tin cậy của máy móc.
Vật liệu trong tiến trình là vấn đề quan trọng trong sản xuất. Nhiều công ty đang cố gắng để giảm chi phí của WIP và biện pháp để đạt được điều đó là tự động hoá các hoạt động.
2.7 CÁC CHIẾN LƯỢC TỰ ĐỘNG HÓA:
Có vài phương án cơ bản có thể được ứng dụng để nâng cao hiệu quả của hoạt động sản xuất. Vì vậy các phương án này thường được thực hiện bởi kỹ thuật tự động. Chúng ta gọi chúng như là chiến lược tự động hóa. Bảng sau liệt kê mười phương án.
Chiến lược Hiệu quả
1. Chuyên môn hóa các nguyên công. Giảm To
2. Phối hợp các nguyên công. Giảm nm, Th, Tno 3. Gia công song song. Giảm nm, Tn, Th, Tno 4. Gia công nối tiếp. Giảm nm, Th, Tno
5. Tăng tính linh hoạt. Giảm Tsu, MLT, WIP; Tăng U 6. Cải tiến việc cấp phôi và bảo quản vật liệu. Giảm Tno, MLT, WIP
7. Kiểm tra trong quá trình gia công. Giảm Tno, q 8. Tối ưu hóa và điều khiển quá trình. Giảm To, q
9. Điều khiển hoạt động nhà máy. Giảm Tno, MLT; Tăng U
10. Sản xuất tích hợp máy tính. Giảm MLT, thời gian thiết kế, thời gian lập trình gia công, tăng U
10 chiến lược tự động hóa Chú giải:
Tn: Thời gian nguyên công (xử lý hoặc lắp ráp). Tno: Thời gian phi sản xuất.
Th: Thời gian cấp phôi liệu.
nm: Số lượng máy móc mà sản phẩm phải được trải qua. MLT: Thời gian sản xuất.
WIP: Vật liệu tồn đọng trong tiến trình. q: Tốc độ phế phẩm.
U: Hệ thống sử dụng.