Quá trình này hoạt động theo chu kỳ ngắn, với ba giai đoạn chính, qua nhiều tháp hấp phụ song song, bên trong có chứa lớp chất hấp phụ rây phân tử tầng cố định, các dịng q trình được điều khiển bởi tập hợp các van tự động.
Giai đoạn đầu tiên phân tách có chọn lọc n-buten từ nguyên liệu được hóa hơi ở100oC, 0.2 MPa, bằng cách cho một dòng đi qua tháp hấp phụ. Phân đoạn C4 còn lại giàu iso-butene cũng chứa hydrocarbon nặng hơn như hexan, dung môi chiết được sử dụng trong hoạt động tiếp theo, đó là sự di chuyển từ các lỗ mao quản ban đầu chúng chiếm chỗ vào dung dịch. Dòng lỏng chiết này được làm lạnh đến 40oC và cô đặc một phần. Các phần chiết lỏng và khí được tách ra, sau đó được bơm và nén tương ứng tại 0.6 MPa,
quá trình được thực hiện bằng cách chưng cất đơn giản, dòng iso-butene ra ở đỉnh và dung môi chiết ra ở đáy.
Giai đoạn thứ hai gồm trong cùng dòng chảy làm sạch, được gọi là dòng dâng, lớp hấp phụ được nạp với n-butenes, với một lượng dung môi chiết đủ để lôi kéo C4 từ các lỗ mà chúng chiếm chỗ. Sau đó nhập cùng với dịng lỏng chiết ra trước đó ở giai đoạn một.
Giai đoạn cuối cùng tầng hấp phụ được rửa giải, sử dụng dòng lỏng chiết để giữ lại n-buten. Tương tự như trên, lỏng chiết được làm lạnh và cô đặc một phần. Các phần cất lỏng và khí được tách ra, và sau đó được bơm và nén tương ứng tại 0.5 MPa, bằng cách chưng cất đơn giản, n-buten ra ở đỉnh ở 40oC, và dung môi chiết ra ở đáy.
Để đảm bảo hoạt động liên tục, một lượng chì ở ba lớp chất hấp phụ song song là cần thiết. Trong thực tế, cần bổ sung thiết bị tái sinh, bởi vì phản ứng phụ xảy ra trong quá trình, bao gồm cả đồng phân 1-butenes, 2- butenes, dime- isobutene, và hơn nữa, quá trình trùng hợp hình thành cốc trên chất hấp thụ. Do đó, q trình đốt cháy có kiểm sốt phải được thực hiện định kỳ, mỗi lần từ 3-4 ngày, ở 400oC, sử dụng khơng khí nghèo oxy (1% thể tích).
Dần dần dung mơi chiết tích lũy các hợp chất nặng, phải được tinh chế bằng cách chưng cất trước khi tái sử dụng.
Bảng 3.7 cung cấp cho các thành phần điển hình của dịng lỏng sau khi chiết.