BÀI 4 : CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ THÉP TẤM BẰNG
4. Kỹ thuật an toàn khi cắt plasma
Những sự cố trong khi cắt:
Trước tiên phải kiểm tra phần nối với bên ngoài và phần vận hành của panen phía trước, kiểm tra các bộ phận của tay cắt đã lắp đúng tiêu chuẩn chưa.
Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Hồ quang
thử khơng phát ra đươc
-Áp lực khơng khí của bộ cấp khí quá cao hoặc quá thấp
- Mũ bảo vệ bị hỏng, hoặc có nhiều bụi bám vào đó
- Cơng tắc khơng khí vặn về phía ‘CHECK’
- Đầu cực và đầu cắt bị mòn
- Lỗ của đầu cắt bị biến dạng méo - Hãy đặt áp lực khơnh khí ở 0,50Mpa - Làm sạch hết bụi rồi vặn chặt mũ bảo vệ - Hãy đặt về phía ‘’\CUT’
- Thay mới điện cưc và đầu cắt
Việc chuyển từ hồ quang thử sang hồ quang plasma khơng được êm - Khơng khí có nước hoặc dầu.
- Kim loại cơ bản tiếp xúc với mặt bên của đầu cắt.
- Cáp của kim loại cơ bản bị hỏng, nối chưa chặt - Góc của tay cắt quá lớn. - Khoảng cách giữa đầu cắt và kim loại cơ bản quá lớn
- Xả qua ống thải của bộ diều chỉnh không khi làm vệ sinh bộ lọc
- Nếu kim loại cơ bản tiếp xúc với mặt bên của đầu cắt, một hồ quang mạnh sẽ hình thành do lỗ của đầu cắt đã bị méo.
- Hãy nối cho chặt cáp - Hãy để goc tay cắt ở độ lệch ±50
- Hãy điều chỉnh khoảng cách này trong phạm vi từ 2 ÷ 4mm Chuyển đổi sang hồ quang plasma có kèm theo tiếng ồn - Có sơn hoặc vật cách điện đã dính vào kim loại cơ bản
- Điện cực đã bị mòn
- Tốc độ cắt quá thấp - Khoảng cách giữa đầu cắt và kim loại cơ bản quá lớn - Có lẫn chất bẩn trên bề mặt đầu cắt - Lỗ của đầu cắt đã bị biến dạng rất nhiều - Làm sạch vật cắt - Nếu điện cự đã bị mòn tới trên 1,5mm hãy thay mới điện cực kịp thời
- Hãt tăng tăng tốc độ cắt - Cho đầu cắt sát gần kim loại cơ bản từ 2÷ 4mm
- Hãy dùng bàn chải cọ sạch bề mặt đầu cắt
- Thay mới điện cực và đầu cắt
Hồ quang plasma bị gián đoạn
- Góc của tay cắt quá rộng
- Khoảng cách giữa đầu cắt và kim loại cơ bản quá gần
- Tốc độ cắt quá cao - Dòng điện cắt quá thấp
- Hãy thay mới điên cực và đầu cắt
- Hãy để tay cắt thẳng đứng
- Hãy để đầu cắt giữa kim loại cơ bản từ 2÷4 mm
- Giảm tốc độ cắt - Tăng dòng cắt Lỗ của đầu
cắt dễ bị biến dạng
- Khi khởi động cạnh của đầu cắt đã tiếp xúc với kim loại cơ bản
- Khi cắt, đầu cắt đã tiếp xúc với tấm đệm
- Góc của tay cắt quá rộng
- Tốc độ cắt quá cao - Góc của tay cắt quá lớn
- Nếu góc của tay cắt quá rộng, hồ quang tiếp xúc với đầu cắt làm cho lỗ bị biến dạng. Hãy đặt tay cắt trong phạm vi 900 ±50
- Giảm tốc độ cắt xuống, dưới tốc độ cắt cho phép.
- Hãy đặt tay cắt trong phạm vi 900 ±50 Khơng cắt hồn tồn tấm cắt, có hiện tượng bọt khí (rỗ) - Dịng cắt quá thấp - Lỗ của đầu cắt đã bị biến dạng quá nhiều - Tấm đệm dẫn điện
- Tăng dòng cắt
- Thay mới điện cực và đầu cắt - Vậy hãy dùng tấm đệm bằng vật liệu cách điện * Thực hành - Lắp đặt và vận hành máy cắt plasma C70. - Kỹ thuật cắt plasma.
BÀI 5: MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY
Mục tiêu của bài:
- Giải thích cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy mài cầm tay. - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ.
- Mơ tả đúng các bước kiểm tra an tồn trước khi mài. - Vận hành sử dụng các loại máy mài cầm tay thành thạo.
- Mài được phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo u cầu kỹ thuật theo bản vẽ.
- Thực hiện tốt cơng tác an tồn lao động và vệ sinh phân xưởng. - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác trong cơng việc.