1. Lăn ép bằng tay + Các bước tiến hành: + Các bước tiến hành:
Chuẩn bị bề mặt khuôn.
40 Sắp xếp vật liệu gia cường vào khuôn.
Điền nhựa vào khuôn.
Lăn ép cho đến khi đạt độ dày mong muốn.
Hình 7: Sơ đồ cơng nghệ lăn ép bằng tay.
+ Ưu điểm:
Đơn giản, thiết kế linh động, dễ dàng thay đổi.
Gia công được những sản phẩm lớn, phức tạp.
Chi phí đầu tư thiết bị thấp, dụng cụ rẻ tiền.
+ Nhược điểm:
Sản phẩm chỉ có một bề mặt nhẵn.
Thời gian đóng rắn thường dài.
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào kỹ năng thao tác và bề mặt khn.
Nhựa u cầu có độ nhớt thấp, ảnh hưởng đến tính chất có học, tính chất nhiệt do cần phải có chất pha lỗng.
41 Cần chú ý đên an toàn sức khỏe.
2. Lăn ép phun
Hình 8: Sơ đồ cơng nghệ phương pháp lăn ép phun.
+ Ưu điểm:
Nhanh.
Dụng cụ rẻ tiền.
Có thể chế tạo được sản phẩm hai mặt nhẵn.
+ Nhược điểm:
Tính chất cơ lý của sản phẩm không cao.
Chỉ chế tạo được compozit sợi ngắn.
Cần phải có chất pha lỗng để giảm độ nhớt.
3. Đúc kéo
+ Sợi thuỷ tinh trộn với nhựa và kéo qua lõi có gia nhiệt, nhựa sẽ đơng rắn hồn tồn hay một phần qua lõi tạo hình.
Nguyên tắc: sợi gia cường được cắt ngắn trong súng phun sau đó được bắn đồng thời với nhựa vào khuôn. Dùng con lăn lăn ép để từng lớp phải được kết chặt thành khối. Để đóng rắn hồn tồn trước khi tháo sản phẩm.
42
+ Có thể áp dụng cho cả nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn.
+ Dùng để chế tạo các sản phẩm dạng hình thẳng hoặc uốn, với tiết diện khơng đổi.
+ Sản phẩm thu được có tính chất cơ lý rất cao, tốc độ sản xuất cao, tuy nhiên cần phải đầu tư lớn.
Hình 8: Sơ đồ cơng nghệ của phương pháp đúc kéo.
4. Quấn ống
Các bước tiến hành:
+ Sợi gia cường được kéo qua bể chứa nhựa.
+ Kéo sợi gia cường tới khuôn quấn.
+ Khuôn được quay theo các chiều khác nhau để sợi quấn quanh khn.
+ Để nhựa đóng rắn.
43
Hình 9: Sơ đồ công nghệ quấn ống.
Ưu điểm:
Phương pháp này nhanh, hiệu quả kinh tế.
Hàm lượng nhựa có thể điều chỉnh khi sợi đi qua bể nhựa.
Sợi được cuộn liên tục trong tồn bộ sản phẩm.
Có thể chế tạo sản phẩm có độ dày lớn.
Tính chất của sợi tốt do có thể khống chế phương của sợi phù hợp với tải trọng.
Giá thành sợi được giảm thiểu do không qua cơng đoạn dệt sợi thành vải.
Cần ít nhân cơng hơn so với các phương pháp khác.
Nhược điểm:
Vốn đầu tư lớn.
Hạn chế ở một số dạng sản phẩm nhất định (rỗng, mặt cắt tròn, oval, …).
Sợi khơng dễ dàng đặt chính xác dọc theo chiều dài sản phẩm.
Bề mặt ngồi của sản phẩm khơng tiếp xúc khuôn nên không được hấp dẫn (khơng trơn, bóng).
44
Yêu cầu nhựa có độ nhớt thấp nên ảnh hưởng đến tính chất cơ học và vấn đề an tồn sức khỏe.