Đứng đầu hệ thống năng lượng và tổn thất là Ban chỉ đạo thực hiện thuộc Ban quản lý năng lượng và tổn thất do Phó Tổng giám đốc phụ trách kỹ thuật làm trưởng ban. Một điều phối viên có trách nhiệm điều phối tất cả các hoạt động liên quan của hệ thống ELMS.
a. Ban chỉ đạo
Đứng đầu hệ thống ELM là Ban chỉ đạo thực hiện thuộc Ban quản lý năng lượng và tổn thất do Phó Tổng giám đốc phụ trách kỹ thuật làm trưởng ban. Đây là người trực tiếp quản lý và chỉ đạo thực hiện hệ thống ELM theo các mục tiêu và tiến độ đã đề ra.
Trách nhiệm của Ban chỉ đạo gồm:
- Thiết lập các mục tiêu về năng lượng và tổn thất trong quá trình sản xuất cho BSR.. - Xây dựng chiến lược tối ưu hóa năng lượng và giảm thiểu tổn thất.
- Phát triển văn hóa tiết kiệm năng lượng nhằm duy trì việc liên tục nâng cao khả năng tối ưu hóa năng lượng trong q trình sản xuất cho BSR.
b. Ban thư ký
đứng đầu Ban thư ký là điều phối viên ELM (là trưởng nhóm ELM hoặc người được trưởng nhóm ELM đề cử và được người đứng đầu hệ thống ELM chấp thuận) đóng vai trị chủ chốt trong hệ thống ELM. Trách nhiệm của Ban thư ký gồm nhưng không giới hạn các việc sau:
- Bảo dảm việc thực hiện hiệu quả các công việc của hệ thống ELM. - Tổ chức đánh giá các kết quả thực hiện các công việc được đề ra. - Tổng kết và báo cáo các đầu việc đã hoàn thành.
- Qui chuẩn hóa các sang kiến,cải tiến trong lĩnh vựcquản lý năng lượng và tổn thất. Điều phối viên ELM phối hợp với các kĩ sư liên qua trong hệ thống đề ra mục tiêu cải tiến năng lương và tổn thất vào đầu mỗi năm,các mục tiêu này sau đó được phê chuẩn bởi các thành viên trong ban chỉ đạo và được tong giám đốc phê duyệt.
c. Các ban quản lý, giám sát:
mỗi ban được chia làm hai nhóm: Nhóm quản lý, giám sát và nhóm tối ưu.
Nhóm quản lý giám sát trực tiếp trợ giúp ban thư kí thực hiện các nhiệm vụ được giao, bao gồm nhưng không giới hạn các công việc như sau:
- Thưc hiện các nhiệm vụ được nêu trong mục III.5.1.1 trong thời gian giưa hai kì họp liên tiếp;
- Đầu mối tiếp nhận tổng hợp và xử lý thong tin, báo cáo từ các thanh viên trong ban ELM và thôngtin từ hệ thống MIS. Chuẩn bị các tài liệu cần thiết cho các cuộc họp đánh giá và chuẩn bị các báo cáo liên quan;
- Phối hơp với các cá nhân/nhóm/bộ phận /phịng liên quan để xác định và đưa ra các chỉ số KPIs ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tối ưu năng lượng và tổn thất.
- Tổ chức tốt hệ thống các tài liệu liên quan đến ELMS.
Nhóm tối ưu gồm các đầu mối quan trọng, phối hợp với các trưởng khu vực, kỹ sư vận hành và kỹ sư công nghệ thực hiện các nhiệm vụ:
- Đảm bảo các mục tiêu E&L được hoàn thành đúng tiến độ; - Tham gia các cuộc họp liên quan đến ELM khi có thong báo;
- Đưa ra các yêu cầu về lắp đặt và hiệu chuẩn thiết bị và tổ chức thực hiện, đảm bảo đồng hồ đo hoạt động với độ chính xác phù hợp;
- Thực hiện đo lường và giám sát các số liệu vận hành; - Theo dõi các chỉ số vận hành KPI;
- Khuyến khích người vận hành tham gia thực hiện các giải pháp E&L;
- Đảm bảo trưởng khu vực là đầu mối đề xuất và thực hiện các sáng kiến tối ưu hóa năng lượng và tổn thất trong khu vực chịu tránh nhiệm;
d. Ban hỗ trợ tinh chỉnh, tối ưu hóa thiết bị đo
- Thúc đẩy tiến trình thực hiện hiệu chuẩn, hiệu chỉnh, sữa chữa và nâng cao độ chính xác của các thiết bị đo;
- Ghi nhận danh mục các thiết bị cần hiệu chỉnh, hiệu chuẩn và có ý kiến chun mơn về vấn đề cân chỉnh, chỉnh sửa hoặc thay thế các thiết bị đo phù hợp;
- Tham gia các cuộc họp đánh giá năng lượng và tổn thất của nhà máy;
3.3. Qui trình quản lý năng lượng và tởn thất
Qui trình quản lý năng lượng và tổn thất bao gồm bốn bước khác nhau, được mô tả như sau: - Xác định và tính tốn tổng năng lượng tiêu thụ và tổn thất trong từng khu vựa và
trong toàn nhà máy;
- Phân tích độ chênh lệch và đối chiếu so sánh;
+ So sánh, đối chiếu số liệu giữa các thời điểm vận hành với nhau;
+ Benchmarking bởi đơn vị thứ 3 ví dụ như tổ chức Solomo hoặc Shell Globle Solution;
- Đánh giá vận hành hiện tại;
3.3.1. Xác định và tính tốn tổng năng lượng tiêu thụ và hydrocarbon tổn thất
Quản lý năng lượng và tổn thất được thực hiện thong qua các tính tốn năng lượng tiêu thụ và hydrocarbon bị tổn thất trong hà máy.
Các đối tượng chính của cơng ty quản lý bao gồm: hệ thống khí đốt, hệ thống hơi nước, hệ thống điện và cân bằng vật chất của nhà máy.
Hàng rào nhà máy
Để nâng cao độ chính xác khi xác định, tính tốn năng lượng và tổn thất, phạm vi hàng rào nhà máy cần được xác định rõ ràng. Hàng rào nhà máy được định vị dựa vào các phân xưởng, khu vực 1A, khu vực 1B, khu vực 2, khu vực 3, khu vực phụ trợ nóng cũng như dựa vào các phân xưởng công nghệ, phụ trợ, khu vực bể chứa riêng biệt.
Cân bằng phụ trợ
Trước khi tính tốn cân bằng phụ trợ, u cầu quan trọng nhất là hệ thống đo lường của các đồng hồ chỉ lưu lượng, thiết bị phân tích, đồng hồ điện năng tại các vị trí thích hợp phải chính xác. Các kỹ sư cơng nghệ có trách nhiêm xác định và phối hợp lắp đặt và hiệu chỉnh các loại thiết bị này. Trong điều kiện cho phép, tính tốn cân bằng có thể được sử dụng làm cơng cụ kiểm tra chéo độ tin cậy của thiết bi đo;
Kỹ sư chuyên trách phối hợp với các kỹ sư nhóm phụ trợ có trách nhiệm duy trì sự cân bằng phụ trợ trong tồn nhà máy và thường xuyên cập nhật khi có sự thay đổi.
Cân bằng vật chất
Cân bằng vật chất là cơng cụ quản lý chính để giám sát hiệu suất, kiểm sốt tổn thất trong nhà máy. Vấn đề then chốt của q trình tính tốn cân bằng vật chất chính là việc xác định cơ sở tính tốn. Cơ sở của tính tốn cân bằng vật chất cần được xác định sao cho kết quả tính tốn có cung mặt bằng so sánh với các nhà máy lọc dầu khác. Trước khi thực hiện tính tốn cân bằng, các lưu lượng vào và ra của nhà máy lọc dầu và điểm đo của các dòng này cần phải xác định rõ.
Đơn vị đo lường của các dòng vào và ra cần được chuyển đổi thống nhất trên cơ sở khối lượng.
Chuyên viên tính tốn hiệu suất (Yield Accounting) có trách nhiệm tính tốn cân bằng vật chất trong tồn nhà máy lọc dầu.
Lộ trình xác định tổn thất:
Định mức năng lượng
Định mức năng lượng là năng lượng mà các phân xưởng công nghệ “được phép” sử dụng với một tổ hợp các thông số sản xuất, bao gồm:
- Khối lượng đầu vào của nguyên liệu (hay khối lượng chế biến); - Tính chất nguyên liệu;
- Tính chất/chất lượng sản phẩm; - Điều kiện vận hành;
Định mức năng lượng dùng để chuẩn hóa các chỉ số, loại bỏ các yếu tố ảnh hưởng tới tổng năng lượng tiêu thụ mà không phụ thuộc vào hiệu suất.
Tổng năng lượng tiêu thụ thực tế
- Thực tế, tổng tiêu thụ năng lượng của nhà náy gồm có:
+ Nguồn nhiên liệu tự sản xuất của nhà máy (khí đốt, dầu đốt, cốc); + điện năng nhập từ mạng lưới điện quốc gia
- Tổng tiêu thị cho từng phân xưởng công nghệ bao gồm: + Tổng tiêu thụ nhiên liệu (các loại khí đốt, dầu đốt, cốc) + Tổng tiêu thụ hơi nước;
+ nhiệt lượng trao đổi giữa các phân xưởng công nghệ qua các thiết bị trao đổi nhiệt. Chỉ số năng lượng
Việc kiểm soát năng lượng được đánh giá qua việc so sánh tổng năng lượng tiêu thụ thực tế với năng lượng lý thuyết tương ứng. Việc sử dụng các chỉ số năng lượng để đánh giá hiệu quả hoạt động sẽ được áp dụng đối với từng phân xưởng cơng nghệ cụ thể và tồn bộ nhà máy.
Hộ tiêu thụ năng lượng chính
Các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính cần được xác định và có vị trí ưu tiên trong q trình tối ưu hóa vận hành để giảm thiểu năng lượng tiêu thụ trong toàn nhà máy.
Các chỉ số vận hành KPIs
Ban thư ký ELM phối hợp với các cá nhân/nhóm/bộ phận/phịng liên quan để xác định và đưa ra các chỉ số KPIs có ảnh hưởng trực tiếp đến q trình tối ưu năng lượng và tổn thất. Các kỹ sư vận hành phối hợp với các kỹ sư cơng nghệ có trách nhiệm giám sát và duy trì những chỉ số này đạt được các mục tiêu đề ra.
3.3.2. Phân tích độ hênh lệch và đối chiếu so sánh
Việc phân tích độ chênh lẹch và đối chiếu so sánh được thực hiện dựa trên số liệu thực tế. Việc so sánh được tiến hành tại các thời điểm vận hành khác nhau. Cách tiếp cận six sigmar nên được áp dụng để tìm ra các tập hợp có thong số vận hành tối ưu áp dụng trong q trình tối ưu hóa vận hành. Trong điều kiên cho phép, việc so sánh còn được thực hiện với các nhà máy có quy mơ tương khác trong khu vực và trên thế giới.
Đề xuất BSR tham gia vào một trong những hệ thống Benchmarking sau: - Solômn Benchmarking – chỉ số cường độ tiêu thụ năng lượng (EII) - Shell Benchmarking – năng lượng và tổn thất hiệu chỉnh (CEL)
Các chỉ số này là cơ sở thống nhất chung cho việc so sánh tiêu thụ năng lượng và tổn thất giữa các nhà máy lọc dầu.