Thiết lập mục tiêu
Người đứng đầu Ban quản lý năng lượng và tổn thất chịu trách nhiệm thiết lập các mục tiêu tối ưu hóa năng lượng và tổn thất dài hạn trên cơ sở kế hoạch thương mại tổng thể của nhà máy.
Các mục tiêu tối ưu hóa năng lượng và tổn thất được thiết lập thong qua việc thảo luận với các phòng chức năng vào cuối mỗi năm, được phê chuẩn bởi lãnh đạo Công ty và được đưa vào kế hoạch chiến lược và dự đoán ngân sách của năm kế tiếp.
Các mục tiêu của việc tối ưu hóa năng lượng và tổn thất được coi là một phần của chỉ số KPIs của nhà máy và được thực hiện bởi mọi cấp trong công ty từ kỹ thuật viên đến các cấp lãnh đạo công ty.
Sơ đồ thiết lập mục tiêu hàng năm về việc tối ưu hóa năng lượng và tổn thất
Đánh giá kết quả thực hiện hàng tháng
Tất cả các kết quả tối ưu hóa năng lượng và tổn thất sẽ được báo cáo tới Hội đồng thành viên và Ban giám đốc. Các cuộc họp đánh giá thực hiện tối ưu hóa năng lượng và tổn thất được tổ chức hàng tháng với các thành viên liên quan.
Trưởng nhóm E&L tham gia các cuộc họp để cập nhật các vấn để ELM phát sinh cần giải quyết.
Các cuộc họp đánh giá q trình quản lý và tối ưu hóa năng lượng sẽ được tổ chức hàng tháng do điều phối viên chủ trì với sự tham gia của các cá nhân liên quan có tên trong danh sách Ban quản lý năng lượng bà tổn thất.
- Tổng kết kết quả thực hiện các giải pháp E&L trong tháng.
- So sánh/đối chiếu kết quả theo dõi và/hoặc chỉ số CEL hàng tháng của từng phân xưởng công nghệ.
- Các chỉ số vận hành KPIs;
Vấn đề tổn thất sẽ được họp riêng, tập trung thảo luận kết quả theo dõi tổn thất của nhà máy lọc dầu. Vấn đề tổn thất trên biển cũng được thảo luận trong cuộc họp này sau khi Qui trình quản lý tổn thất trên biển được hồn tât.
Đánh giá kết quả thực hiện giữa năm
Các mục tiêu E&L của năm sẽ được đánh giá lại dựa trên thực tế thực hiện trong 6 tháng đầu năm tại cuộc họp E&L giữa năm. Trưởng nhóm E&L có trách nhiệm chuẩn bị các báo cáo phân tích thực tế thực hiện kế hoạch E&L nữa năm đầu và kế hoạch thực hiện và các điều chỉnh nếu cần thiết cho nữa năm tiếp theo.
Lưu hồ sơ
Các hướng dẫn và qui trình E&L sẽ được phát hành theo yêu cầu thực tế. Hồ sơ, tài liệu của ELMS bao gồm cả bản cứng và bản mềm sẽ được lưu trữ ít nhất 5 năm.
Hồ sơ lưu trữ bao gồm (nhưng không giới hạn) các tài liệu sau đây: - Dữ liệu theo dõi vận hành của các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính; - Báo cáo đánh giá ELMS và các báo cáo đánh giá tổng kết;
- Bài học kinh nghiệm;
- Các kinh nghiệm thực tế có giá trị học hỏi; - Thẩm tra năng lượng và vật chất tổn thất; - Hồ sơ đào tạo và các nhu cầu đào tạo; - Biên bản họp và trao đổi thông tin;
- Sáng kiến giảm thiểu tổn thất và tối ưu hóa năng lượng.
3.3.4. Thực hiện quản lý cải tiến và giám sát cải tiến
Các trưởng nhóm quản lý giám sát sẽ xem xét và đánh giá các kết quả KPIs đạt được, hiệu quả vận hành và xác định độ chênh lệch giữa mục tiêu và thực tế thực hiện. Trưởng Ban thư ký sẽ xúc tiến thực hiện những sáng kiến cải tiến nhằm tối ưu hóa năng lượng và giảm thiểu tổn thất.
Những sáng kiến về tối ưu hóa năng lượng và tổn thất được đề ra sè được phân loại theo thứ tự ưu tiên để thực hiện dựa trên các tiêu chí lợi ích, mức chi phí đầu tư, thời gian thực hiện, mức độ phức tạp, khả năng thực hiện (từ dễ đến khó, căn cứ vào tình trạng thiết bị, nhân lực… tại thời điểm đề xuất hoặc trong kế hoạch thực hiện) và ảnh hưởng của nó đến các vấn đề khác như độ tin cậy vận hành, an tồn vận hành… thơng qua sự thảo luận với những chuyên gia và/hoặc đội ngũ cán bộ giàu kinh nghiệm trong nhà máy có liên quan vào cuối mỗi năm để thiết lập kế hoạch cho năm kế tiếp. Trong thời gian đầu thực hiện hệ thống, việc thảo luận, đánh giá mức độ ưu tiên có thể được thực hiện theo tuần, tháng, quý hoặc khi được Ban chỉ đạo yêu cầu để đảm bảo các hạng mục có thể tổ chức ngay, khơng bị tồn đọng.
Quản lý tổn thất trên biển
Các tổn thất trên biển được tính tốn cho việc tiếp nhận dầu thơ và quá trình xuất sản phẩm. Tổn thất được xác định là sự chênh lệch giữa vận đơn và hóa đơn tiếp nhận dầu thơ hoặc xuất bán sản phẩm. Khi độ chênh lệch này đối với mỗi chuyến tàu lớn hơn
0,5% về thể tích, các thủ tục yêu cầu nhà cung cấp dầu thô đền bù hợp đồng cần được tiến hành.
Quản lý tổn thất ở đốt đuốc (Flare)
Hệ thống Flare là một phần khơng thể thiếu trong hệ thống an tồn của nhà máy lọc dầu. Flare được dùng để đốt hơi Hydrocarbon thừa khi các phân xưởng bị sự cố bất thường hay các thiết bị ở các phân xưởng được yêu cầu giảm áp để cô lập.
Flare là nguồn tổn thất lớn nhất của nhà máy lọc dầu. Đây là khu vực dễ nhận thấy nhất cũng là khu vực dễ thực hiện nhất trong việc giảm thiểu tổn thất thực tế của nhà máy. Khí thốt Flare được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng tại đàu gom khí của Flare và đồng thời cũng được tính tốn từ độ mở của van điều khiển tới Flare từ các phân xưởng cơng nghệ. Ngồi ra, thiết bị cầm tay dị rị rỉ bằng sóng âm có thể được sử dụng để nhận biết sự rò rỉ Hydrocarbon tới Flare qua loại van xả và van điều khiển khi các loại van này đang đóng. Kỹ thuật này dựa trên độ đo âm lượng trên thân của van cũng như trên đường ống trước và sau van.
Quản lý cân bằng hơi
Việc quản lý cân bằng hơi được thực hiện băng cách điều chỉnh lượng hơi giảm áp và cân bằng phụ tải hơi. Việc điều chỉnh này được hỗ trợ bằng các tính tốn cân bằng hơi và kế hoạch/hành động tối ưu hóa.
Các cán bộ quản lý khu vực của nhà máy chịu trach nhiệm quản lý việc xả hơi thừa và điều tiết lượng giảm áp hơi cao áp trong khu vực mình quản lý.
Hệ thống Steam Trap của nhà máy cũng cần được quản lý hiệu quả để khơng làm tổn thất hơi nước. Quy trình quản lý Steam Trap sẽ được quản lý như là một phần của qui trình quản lý cân bằng hơi sau khi được chính thức phê duyệt.
Tối ưu hóa lị đốt
Lị đốt là thiết bị tiêu thụ năng lượng chính của nhà máy lọc dầu.
Quá trình đốt cháy là một phản ứng tỏa nhiệt từ sự kết hợp của oxy với nhiên liệu đốt. Để đảm bảo nhiên liệu được đốt cháy hoàn toàn, lượng oxy được cung cấp vào lò đốt phải nhiều hơn lượng oxy tham gia phản ứng cháy do nhiên liệu và oxy không được phối trộn hồn toần trên thực tế.
Việc giảm thiểu lượng O2 dư sẽ giảm thiểu được nhiệt năng tổn thất trong lò đốt. Lượng Oxy dư càng cao thì hiệu suất của lị đốt càng thấp.
Chỉ tiêu oxy dư phải được khống chế trên cơ sở cân nhắc giữa hiệu suất năng lượng với mức độ an tồn, ổn định vận hành của lị đốt.
Các yếu tố kiểm soát hiệu suất của lò đốt: - Đầu đốt (burners)
- Độ sạch của khí đốt và sự biến động tỷ trọng; - Loại lị đốt;
- Cơng suất tương đối của lị đốt; - Thiết bị điều khiển;