109
Tr c khi đ y thi t b vào, chúng ta ph i s d ng template đ đ nh v , đánh d u các v trí đ t chúng cho chính xác v i thi t k ban đ u, đ vi c k t n i v i ph n còn l i đ c trùng kh p ( ng Quench, kho ng cách t i thi u đ n t ng, đ kho ng tr ng đ đ t các d ng c service trong ph m vi kh i t , di chuy n cáng đ y b nh nhân, ….)
Hình 4.11 nh v kh i t và bàn b nh nhân theo m u [1]
(1), (2), (3) l n l t là tempate cho bàn b nh nhân, Magnet, tâm kh i t . - Sau đó đ y kh i t vào đúng v trí đ nh s n, c n ch nh b ng đèn laser ho c th c th y cho cân đ i.
Hình 4.12 nh v và cân ch nh c khí kh i t - Ti n hành l p đ t cho kh i t
110
Hình 4.13 Các đi m k t n i đ n ng x khí helium [1]
V trí t 1-7 đ c k t n i đ n ng x khí helium, là các k t n i an tồn cho đ ng thốt khí Helium bên trong kh i t siêu d n.
Hình 4.14 Ki m sốt các van an tồn [1]
óng van 1,3 l i trong đi u ki n v n hành. van s 2 v n đ m vì đã có solenoil van đi u khi n đóng/m b i bo m ch MSUP qua theo dõi áp l c kh i t , n u áp l c l n h n 17 psiA thì van này s m đ tranh th t thoát l ng l n helium.
111
Hình nh sau k t n i v i ng Quench AlarmBox c n k t n i đ coldhead On Hình 4.15 Hình nh sau k t n i an toàn cho kh i t [1]
Hình 4.16 S đ b trí van an tồn trên kh i t .[1] ây là s đ t ng quan v a mô t trên.
-Ti p theo, k t n i v i laptop đ ki m tra kh i t có b Shock trong q trình v n chuy n hay khơng, có th nhìn th y qua tr ng thái đèn trên thi t b . Shocklog cho thông tin v dao đ ng c a kh i t theo c 3 ph ng x,y,z.
112
Hình 4.17 Ki m tra Shocklog [1]
K t n i v i bo m ch MSUP (giám sát thông s kh i t ) trên kh i t đ ki m tra các b t th ng và m c helium còn l i. N u l ng helium còn quá th p, ph i l p t c n p thêm helium l ng đ đ m b o kh i t không b m lên. (> 4k).
Hình 4.18 Ki m tra thông s kh i t siêu d n
Ti n hành đ u n i h th ng làm l nh kh i t : Chiller, IFP (SEP), máy nén khí helium, cáp ngu n, Cáp helium supply/return, coldhead. M c đích đ đ u làm l nh
113
ho t đ ng tr c, kéo áp l c kh i t gi m v m c tiêu chu n (15.5 psiA ~ 0.8 psiG nh đ ng h Gauss bên d i), khơng gây th t thốt helium.
Hình 4.19 Ki m tra áp l c kh i t và m c helium l ng [1]
ây là s đ quy trình tiêu chu n c a nhà máy, minh h a cho ph n trình bày v a r i
114
Sau khi coldhead ON, kh i t đ c ki m sốt an tồn, ti n hành l p đ t bàn b nh nhân. Ta di chuy n bàn b nh nhân vào v trí đ nh s n và c n ch nh, k t n i cáp v i kh i t theo nhãn trên các s i cáp.
Hình 4.21 nh v và cân ch nh bàn b nh nhân
Hình 4.22 Cân ch nh bàn b nh nhân và kh i t [1]
Sau khi hoàn thi n l p đ t c khí trong phịng ch p b nh nhân, di chuy n m t bàn ra/vào v i t i tr ng <200 kg đ th t i.
Vi c k t n i máy tính v i kh i t đ ki m tra các thông s : Shocklog, thông s theo dõi kh i t siêu d n nh m quy t đ nh các b c ti p theo: báo cáo nhà máy s b t th ng đ nh n đ c l i khuyên cho b c ti p theo (g i tr kh i t v nhà máy, đ t linh ki n thay th , ho c s a ch a t m th i…..) ho c ti p t c tri n khai quá trình l p đ t n u các thông s trong d i cho phép.
115
Vi c đ nh v kh i t c ng là thao tác c n s chính xác cao, vì nó s là trung tâm đ các ph ki n khác thi t k s n đ u n i vào: ng x khí helium, bàn b nh nhân, máng cáp, đ không gian đ đ t thang nhơm chun d ng trong phịng RF…..
Ngoài ra, vi c đi các lo i dây cáp trong phòng RF (cáp Gradient, cáp RF, cáp ngu n, cáp quang, ….) ph i tuân th đúng khuy n cáo v kho ng cách an toàn, đ tranh can nhi u tín hi u trong q trình v n hành sau này.
4.1.2 L p đ t trong phịng thi t b
Hình 4.23 Th t b trí trong phịng thi t b [1]
u tiên ta l p filter plate lên trên l ng Faraday, đ nhà th u ph h tr c đ nh v i ph n l ng RF, test rị r sóng RF trong và ngồi l ng. sau đó l p đ ng b t đi u khi n chính MRI, và ph n cịn l i c a h th ng.
116
Filter plate Phịng thi t b
Hình 4.24 L p đ t trong phịng thi t b
Hình 4.25 L p đ t h th ng chiller ngồi tr i
L p đ t trong phịng thi t b c ng ph i tuân th quy chu n kho ng cách cáp k t n i, c n l u ý thêm đi u ch nh đi n áp cho phù h p v i tiêu chu n Vi t Nam, k t n i dây đ t, châm n c cho chiller ph i s d ng n c c t v i t l 38-40% Etylen glycol, dây n c ph i tránh khu v c có bo m ch đi n t và ph i b c b o ôn, ph i đ m b o đi u hòa cho các phòng đ t máy đã ho t đ ng n đ nh nh m duy trì nhi t đ 20-23 0C, đ m 40-60% và không ng ng t h i n c.
117
Hình 4.26 Th t b trí trong phịng đi u khi n
Hình 4.27 Thi t b trong phòng đi u khi n
Thi t b trong phòng đi u khi n khá tinh g n, ch g m các ph ki n nh hình nh: Máy tính, màn hình, b giao ti p, đàm tho i hai chi u, k t n i m ng, b đi u khi n trung tâm…l p đ t trong phòng này nên l u ý v v n đ th m m .
Sau khi đ a t t c các thành ph n vào đúng v trí l p đ t c a các phịng: Phòng ch p b nh nhân, phòng thi t b , phịng đi u khi n thì ta ti n hành đ u n i dây cáp còn l i theo yêu c u:
Cáp k t n i không đ c ch m ng x khí helium ( ng Quench), đ tránh n c
ti p xúc v i cáp trong tr ng h p có helium ngang qua gây chênh l ch nhi t đ và làm khơng khí ng ng t trên b ngồi đ ng ng.
Cáp Gradient/ Ramp ph i cách các lo i cáp còn l i 300 mm đ tránh nhi u nh.
Cáp quang, cáp tín hi u, cáp ngu n, cáp Shim có th g n nhau, và cùng cách
118
Dây n c, dây helium (supply/return) có th đi cùng nhau, và gi kho ng cách v i dây RF, Gradient t i thi u 150 mm
Cáp khơng đ c cu n trịn và đi ngang qua ph m vi kh i t siêu d n. Không đ c b cáp quá cong ho c g p khúc.
Sau khi hoàn thi n ph n l p đ t c khí, c n m máy MRI đ ki m tra tình tr ng ph n c ng, các k t n i có đúng hay khơng, có l i phát sinh hay không và x lý n u có. Ti p theo là chu n b cho ph n Startup máy: M c Helium l ng c n n p thêm cho máy, d ng c n p t tr ng MPSU3600, d ng c chêm t Shimming và Ramp cables, d ng c test toàn h th ng tr c khi đ a máy vào ch p b nh nhân RF Adapter test.
4.2 Start up và hoàn thi n l p đ t máy MRI công ngh m i: 4.2.1 N p helium l ng 4.2.1 N p helium l ng
Hình 4.28 M c helium l ng t i thi u tr c khi n p t [1]
V i kh i t OR125 thi t k cho dòng máy MRI Lumina 3T và cho h th ng hình nh lai hóa PET/MRI thì m c helium u c u t i thi u đ b t đ u start up là 650 lít. Do đó vi c đ u tiên là n p helium l ng đ n đ nh m c yêu c u. Hình nh mơ t q trình n p helium nh bên d i:
119
Hình 4.29 Ki m tra helium và thơng s kh i t
Trong và sau khi n p: Áp l c kh i t t ng trong khi n p helium, quá trình m t ph n helium l ng đ a vào hóa khí làm áp l c bên trong kh i t t ng nhanh, khi áp l c l n h n 15.50 psiA thì cơng su t s y (Average power) s là 0w, và s t ng d n đ n 17 psiA thì van an tồn s t m đ khí He thốt ra ngồi.
120
Hình 4.31 Quá trình n p b sung helium l ng.
V i dung tích kh i t kho ng 1400L t ng ng 100%, theo quy đ nh c a hãng không đ c phép n p helium l ng lên q m c 95% vì m c đó c m bi n s khơng cịn đo đ c m c helium n a, m t c nh báo “Magnet over filled” s đ c hi n th ra.
4.2.2 N p t , x t , shim đ ng nh t t
M c đích c a giai đo n này là đ a dòng đi n vào các cu n dây siêu d n bên trong kh i t magnet, tuy nhiên vùng t tr ng t o ra ch a đ c đ ng nh t nên c n ph i th c hi n thao tác shim đ t o ra vùng đ ng nh t t tr ng. Quá trình này l p l i nhi u l n cho đ n khi “shimming ok”.
-Tr c h t c n th c hi n “ERDU button test” (nút nh n x t tr ng trong tr ng h p kh n c p). đ đ m b o MSUP ghi nh n tr ng thái ERDU ok, sau đó m i đ c n p dòng đi n.
-Ti n hành đ u n i dây cáp t b n p dòng đi n MPSU3600 đ n h th ng MRI nh hình nh. Sau đó k t n i Laptop đ n MPSU3600 (thùng màu xanh), m công t c ngu n và m ch ng trình hyper terminal đ nh p l nh “RUN TO FIELD”
121
Hình 4.32 Quá trình self testing 700A
u tiên MPSU3600 s ch y “self testing” m c 700A, dòng đi n này s đ c t ng t 0-700A trong vài giây và sau đó tri u tiêu d n v 0 trong n i b kh i MPSU3600. K t qu ki m tra s cho phép thao tác t đ ng ti p theo hay không.
Ti p theo s ki m tra m c helium hi n t i trong magnet có đ đi u ki n đ ramp up hay không, sau khi đo s hi n th ra s lít helium l ng hi n có trong kh i t và tr ng thái là OK. Sau đó s test s i cáp ramp truy n d n dòng đi n t MPSU3600 đ n kh i t m c 100A đ kh ng đ nh: Kh i ngu n MPSU3600, cáp k t n i, các đi m k t n i đ u đ t u c u, tồn b q trình này là t đ ng, n u có l i phát sinh x y ra s có thơng báo l i và h ng d n x lý.
122
Hình 4.33 Test helium và cáp ramp
Ti p theo l nh “pressure heater ON” s cung c p m t công su t s y đ đ làm t ng áp l c kh i t , m t l ng helium l ng s hóa h i và đ y van an tồn đ thốt ra ngồi (> 17 psiA), đi u này đ đ m b o r ng khi dòng đi n đi vào kh i t làm t ng sinh nhi t, các c m bi n FCL1&2 c ng s t ng giá tr , đây là 2 c m bi n dòng đi n, vi c ki m tra đ ng thơng khí helium đi ngang qua các c m bi n và thốt ra ngồi s an toàn cho kh i t . Khi nhi t đ FCL1&2 gi m đi 10K, van an toàn 17 psiA m thì q trình ki m tra hồn thành, quá trình này m t kho ng 50 phút.
Hình 4.34 Theo dõi áp l c kh i t
Sau khi hồn t t q trình ki m tra an tồn, có 03 l nh s th c thi cùng lúc, ph n bên trái hình minh h a là MPSU3600, ph n bên ph i là Magnet:
“Contactor Open”: công t c m đ cho phép dòng đi n đi ra kh i MPSU3600 truy n vào kh i t .
123
“Switch Heater ON”: l nh này đ m công t c t siêu d n t i Magnet đ cho phép dòng đi n t MPSU3600 đi vào.
“EIS Heater ON”: L nh này là “External interference screen”, đ cung c p dòng đi n cho cu n dây bên trong kh i t , nh m c m ng các thành ph n s t t gây ra b i môi tr ng xung quanh kh i t (thang máy, xe h i, …..), đ m b o cho quá trình đ a dịng đi n t MPSU3600 vào Magnet khơng b nh h ng b i mơi tr ng.
Trong minh h a là dịng đi n s đ c ramp đ n đ nh m c 499.74 A.
Hình 4.35 Q trình n p dịng đi n vào kh i t
Sau khi kh i t đã đ t dịng đi n u c u, cơng t c t siêu d n t i Magnet s đóng l i và giam gi dòng đi n bên trong. Lúc này dịng đi n bên m ch ngồi s đ c tri t tiêu d n thông qua m t t i bên trong MPSU3600, và khi đã h t dịng đi n thì cơng t c t i MPSU3600 c ng s đóng.
124
Hình 4.36 Q trình tri t tiêu dịng đi n m ch ngồi
Hình 4.37 Q t n p t hoàn thành
Cu i cùng, sau th i gian ng n delay kho ng 5 phút thì m t tr ng thái thông báo “21 Magnet is at field” s k t thúc quá trình n p dòng đi n, EIS heater c ng s t t ngay sau đó. Lúc này áp l c kh i t v n cịn cao, helium v n đang thốt ra bên ngoài nên c n dùng khị nhi t đ x lý đóng van an tồn và ki m sốt các thơng s kh i t .
125
- Ch cho các thông s kh i t magnet v tr ng thái n đ nh (kho ng 1 gi ), ta ti n hành đo shim.
Hình 4.38 Quá trình shimming th c t (chêm t )
V i thi t b array shim device đ c c đ nh trong lòng kh i t nh hình nh, ta kh i t o phép đó t máy tính ch p. Thi t b này cho phép đo 24 m t ph ng, m i m t ph ng đo 20 đi m, v y ta có t ng c ng 480 đi m đo cho toàn b vùng đ ng nh t t .
Hình 4.39 Quy trình chêm t
Sau khi quay đo xong, h th ng s tính tốn ra s mi ng kim lo i c n chèn thêm. V i tình hu ng này là ta ph i chèn thêm 4.684kg vào 16 khay, m i khay có các ơ đ chèn đánh d u ký t A-Z d c theo tr c Z kh i t . Vi c chèn thêm các mi ng kim lo i này ph i đ c th c hi n khi đã h t tr ng, quá trình này tiêu t n
126
kho ng 2% helium (30 lít). đ t đ c tr ng thái shim ok thì ta ph i ti n hành thao tác t ng t ít nh t 2 l n.
L n 1:
L n 2: Chèn thêm 0.107 kg.
Sau khi tr ng thái “magnet shim” chuy n t “to do” sang “OK”, lúc này ta đã có đ c vùng đ ng nh t t mong mu n, ti p theo ti n hành các b c cân ch nh thông s h th ng g i là “Tune up” và “QA”
4.2.3 Tune up và QA system, QA coils
So v i các h th ng công ngh c , ph n m m c thì vi c tune up và QA trên h th ng MRI công ngh m i m t ít th i gian h n và hồn toàn t đ ng, ch đi u ch nh khi có l i x y ra (t n s ngoài d i, laser maker l ch, system body coil l ch…… ), giao di n h ng d n thao tác c ng tr c quan và chi ti t h n.
Tune up là m t quá trình s d ng đ đi u ch nh và bù vào nh ng thay đ i c a ph n c ng và môi tr ng đ t i u hóa hi u su t ho t đ ng c a h th ng. Tune up ph i đ c th c hi n khi h th ng MRI đ c l p đ t l n đ u tiên ho c sau khi thay th linh ki n, m t s th t c t ng ng v i linh ki n đó s đ c yêu c u th c hi n tune up.
QA là m t quá trình ki m tra h th ng MRI có ho t đ ng trong d i cho phép hay không, và giúp ch ra nguyên nhân gây ra hi u su t ho t đ ng kém.
127
M t danh m c công vi c tune up và QA th hi n nh hình nh bên d i và h th ng ho t đ ng đúng hi u su t ph i đ m b o tr ng thái OK cho t t c .