1. Phân tích chi tiết cần gia cơng.
Khối trượt rảnh chữ T. Thiết của của loại đai ốc này để phục vụ cho mối ghép trên các loại bàn máy gia cơng cơ khí. Nó được bắt với bu lơng để kẹp chi tiết trên bàn máy. Chế độ làm việc: làm việc trong điều kiện chịu tải trọng lớn, ít va đập.
2. Phân tích và lựa chọn vậậ̣t liệu chế tạo chi tiết:
Vật liệu chế tạo chế tạo khối trượt rảnh chữ T có thể bằng thép, gang hoặc hợp kim nhưng vì yếu tố kinh tế và kĩ thuật nên ta dùng vật liệu gang xám GX 15-
32. Tuy độ bền của gang thấp hơn thép nhưng tính đúc, tính chảy lỗng của gang tốt hơn, phù hợp với kết cấu phức tạp của chi tiết. Quan trọng nhất là chi
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
38
tiết địi hỏi sức bền khơng cao nên dùng vật liệu gang xám đúc trong khuôn cát là tối ưu nhất.
3. Phân tích và lựa chọn phương pháp tạo phôi:
Do dạng sản phẩm ta là dạng sản xuất hàng loạt vừa, phơi có kích thước khơng lớn, có một số bề mặt không cần gia công, mặt khác vật liệu chế tạo phôi là gang xám GX 15-32, đây là vật liệu đức tốt ,nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đức, phôi đúc được đức trong khuôn cát,nên làm khuôn trên máy ép và máy rần
a) Bản vẽ lồng phôi.
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
39
b) Bản vẽ khuôn đúc
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
40
4. Phân tích và lựa chọn trình tự gia cơng chi tiết
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
41
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
42
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
43
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
44
5. Phân tích bản vẽ lắp đồ gá
SVTH: Lê Văn Thịnh
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ tḥậ̣t ơ tơ 1 – K59
46
Chú thích: 1- Định vị chi tiết 2 - Chi tiết 3 - Bulong 4 - Bạc lót 5 - Chốt định vị 6 - Bạc lót 7 -Trục quay tay 8 - Tay quay 9 - Chốt định vị bàn gá 10-Định vị chi tiết 11-Bàn gá 12- Cử so dao
6. Nguyên lý hoạt động củủ̉a đồ gá:
Để lắp chi tiết gia công lên đồ gá ta sử dụng mặt phẳng định vị lên bàn máy ,bên dưới dung phiến tỳ để lót chi tiết.Phiến tỳ vừa có tác dụng nâng cao chi tiết và vừa giảm mài mòn bàn máy . Tiếp theo ta dụng cơ cấu kẹp với tay quay để giữ chi tiết rồi ta xoay tay quay cùng chiều kim đồng hồ để xiết chặt chi tiết với đồ gá. Sau khi chi tiết đã được cố định trên đồ gá thì ta tiến hành phay bề mặt chi tiết.
Để tháo chi tiết gia công ra khỏi đồ gá ta xoay tay quay 6 ngược chiều kim đồng hồ kéo đầu cơ cấu kẹp ra khỏi chi tiết, rồi ta lấy chi tiết ra khỏi đồ gá.
CHƯƠNG V: KẾT LUẬN
- Cơ bản đã định vị, gia công chi tiết theo đúng yêu cầu, quy trình cơng nghệ
- Giới thiệu các loại đồ gá hay dùng trong gia cơng cơ khí
- Chi tiết làm ra thoả mãn yêu cầu làm việc, đáp ứng theo điều kiện làm việc.
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
47
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
48
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Thiết kế đồ án công ngệ chế tạo máy GS.TS Trần Văn Địch
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuậậ̣t , Hà Nội 2005
2. Công nghệ chế tạo máy
Trương Trung Anh , Trương Nguyễn Trung Nhà xuất bản Giao Thông Vậậ̣n Tải, Hà Nội 2012
3. Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ,2 , 3
Nguyễn Đắc Lộc , Lê Viết Tiến , Ninh Đức Tốn , Trần Xuân Việt Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuậậ̣t , Hà Nội 1999 , 2000 , 2003
4. Sổ tay và Atlat đồ gá. GS.TS Trần Văn Địch
5. Bài giảng Môn Công nghệ chế tạo máy
Hồ Viết Bình, Nguyễn Hồi Nam - Biên Soạn Đh Spkt Tp hcm - 5 2010
SVTH: Lê Văn Thịnh Lớp: Kỹ thuậậ̣t ô tô 1 – K59
49