CHƯƠNG 2 GIỚI THIỆU VÀ TỔNG QUAN
7 công cụ quản lý và lập kế hoạch (MP Tools)
7 công cụ quản lý và lập kế hoạch (MP) cũng được biết đến là “7 công cụ tiên tiến” so với “7 cơng cụ QC”. Chúng cũng có thể được sử dụng đơn lẻ hay kết hợp với một công cụ khác để hiểu, quản lý hoặc lập kế hoạch cho một dự án.
Vào năm 1976, Liên hiệp những nhà khoa học và Kỹ sư Nhật Bản (JUSE) nhận thấy họ cần những công cụ thúc đẩy
sự cải tiến, trao đổi thông tin và lên kế hoạch thành công các dự án chính; và họ đã phát triển 7 công cụ QC mới này. Không phải tất cả các công cụ đều mới, tuy nhiên việc tổng hợp và cải tiến chúng là mới.
Hộp dữ liệu 23: 7 công cụ quản lý và lập kế hoạch (MP)
7 công cụ lập kế hoạch (MP), được liệt kê theo thứ tự từ phân tích ký tự tới kế hoạch chi tiết như sau:
Biểu đồ tương đồng - sắp xếp một lượng lớn những ý tưởng
vào những mối quan hệ tự nhiên của chúng.
Biểu đồ quan hệ - cũng được biết đến là biểu đồ quan hệ
tương giao, thể hiện mối quan hệ nhân quả, đồng thời giúp phân tích sự liên kết tự nhiên giữa các khía cạnh khác nhau của một tình trạng
phức tạp.
Biểu đồ cây - chia nhỏ các đề mục rộng thành những mức độ
chi tiết hơn và tốt hơn, giúp chuyển đổi tư duy từng bước từ tổng quát sang cụ thể.
Biểu đồ ma trận - thể hiện mối quan hệ giữa hai, ba hoặc bốn
nhóm thơng tin và có thể đưa ra thơng tin về mối quan hệ như khả năng, vai trò của các cá nhân hoặc các phép đo.
Phân tích dữ liệu ma trận - một kỹ thuật tốn học phức tạp
để phân tích ma trận thường được thay thế trong danh mục này bởi “Các ma trận ưu tiên” tương tự. Một trong những công cụ ra quyết định khắt khe, cẩn thận và tốn thời gian nhất. Đây là một công cụ hữu dụng trong việc quyết định cần phải làm gì sau khi đã xác định được các hành động chủ chốt, các chuẩn cứ, hoặc các đặc tính quan trọng đối với chất lượng (CTQ), nhưng tầm quan trọng tương đối của chúng còn chưa biết đến với sự khơng chắc chắn.
Biểu đồ chương trình quyết định quá trình (PDPC) - xác
định một cách hệ thống những sai lệch có thể xảy ra trong kế hoạch đang được phát triển.
Biểu đồ mũi tên - cũng được biết đến là “biểu đồ mạng lưới
hoạt động”; thể hiện thứ tự các nhiệm vụ được yêu cầu trong dự án hoặc quá trình, lịch trình tốt nhất đối với tồn bộ dự án, và việc lập lịch trình và các vấn đề nguồn lực tiềm năng cũng những giải pháp của chúng.
KIỂM SỐT TRỰC QUAN Hộp dữ liệu 24: Kiểm sốt trực quan
“Các bức tranh có thể thay thế hàng ngàn từ”. Đây là bản chất của kiểm soát trực quan. Kiểm sốt trực quan là một phương pháp mà chỉ cần nhìn cũng có thể đánh giá ngay được điều kiện của cơ sở chế biến thực phẩm và sản xuất thực phẩm.
Với kiểm sốt trực quan, mọi người có thể nhận ra sự bất thường một cách kịp thời và thực hiện những hành động cần thiết. Hơn nữa, thông tin trực quan dễ hiểu và thúc đẩy tính kỷ luật và sự hợp tác tại cơ sở làm việc đặc biệt là khi công nhân chưa được đào tạo hoặc tập huấn chuyên sâu.
Một số ví dụ về kiểm sốt trực quan:
Dấu hiệu của dịng vật liệu/sản phẩm/cơng nhân và khu vực lối đi
Sơ đồ bố trí mặt bằng/địa điểm thể hiện mức độ khác nhau của các khu vực vệ sinh
Biển hiệu/đường ranh giới giữa khu vực lưu kho các nguyên liệu thơ, đang chế biến và sản phẩm hồn thiện
Biển hiệu/đường ranh giới giữa các khu vực dành riêng cho sản phẩm không phù hợp/hết hạn sử dụng/kiểm dịch/bị trả lại
Các biển báo về các quá trình là các điểm kiểm sốt tới hạn (CCP), các khu vực cấm .v.v.
CẨN THẬN
Quy trình/Thủ tục vận hành với các hình vẽ và các minh họa
Hướng dẫn rửa tay/trang phục với hình vẽ minh họa
Giới hạn chấp nhận/từ chối mẫu
Bảng biểu thể hiện tỷ lệ chấp nhận/từ chối
Kết quả kiểm tra/thanh tra
Cơng văn/bảng giao hàng
Q trình sản xuất hàng ngày và hàng tháng
KAIZEN Hộp dữ liệu 25: Kaizen
Kaizen đơn giản là từ Kanji (tiếng Nhật) của có nghĩa là “cải
tiến”. Nó bao gồm hai phần, “thay đổi” và “trở nên tốt hơn”. Đây là khái niệm cơ bản của việc cải tiến và có thể được thực thi nhằm đạt được những sự cải thiện nhỏ và từng bước trong các doanh nghiệp.
Kaizen có thể được thực hiện theo ba cách chính tại cơ sở làm
việc (tiếng Nhật là gemba), đó là:
Kaizen độc lập - khơng chỉ đơn giản là “gợi ý” (để người khác
thực thi) nhưng thực chất là tạo sự cải thiện, có thể được áp dụng trong bất kỳ khía cạnh nào của khu vực làm việc.
Chu trình kiểm sốt chất lượng (QCC) - nơi mà các nhóm
nhân cơng trong cùng cơ sở làm việc hoặc cùng chức năng gặp nhau thường xuyên để áp dụng phương pháp tiếp cận có hệ thống PDCA và
sử dụng các công cụ và kỹ thuật đã được thiết lập nhằm giải quyết một vấn đề cụ thể hoặc nhằm đạt được mục tiêu được thiết lập cho một dự án cải tiến. Thông thường, các tổ chức thực hiện phương pháp tiếp cận này gọi nó là “Các hoạt động nhóm nhỏ” (SGA).
Hoạt động hội thảo - tương tự như QCC nhưng ngắn, sắc nét và
tập trung trong vài ngày. Thường thì các doanh nghiệp thực hiện điều này gọi là “Kaizen Blitz”.
TÓM TẮT
5S ám chỉ năm từ tiếng Nhật Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và
Shitsuke.
Các hoạt động 5S là 5 yếu tố trụ cột của một cơ sở làm việc hiệu quả. Đó là cách thức tiếp cận cơ bản về “quản gia” có thể được sử dụng để tạo ra sự cải tiến tới môi trường của nơi làm việc.
PDCA là mơ hình cơ bản đối với cách tiếp cận có hệ thống đến sự cải tiến và giải quyết vấn đề. Nó có thể được áp dụng để giải quyết những vấn đề hoặc những sự không phù hợp liên quan tới các sản phẩm, quy trình và các thực hành đã được xác định trong doanh nghiệp.
7 công cụ QC bao gồm Phiếu kiểm tra, Biểu đồ Pareto, Biểu đồ nguyên nhân và tác động, Biểu đồ Histogram, Biểu đồ kiểm soát, Biểu đồ phân tán và Biểu đồ phân tầng.
7 công cụ MP bao gồm Biểu đồ tương đồng, Biểu đồ quan hệ, Biểu đồ ma trận, Phân tích dữ liệu ma trận, Biểu đồ chương trình quyết định qua trình và Biểu đồ mũi tên.
Kiểm soát trực quan là sử dụng thông tin trực quan (chẳng hạn như tranh, ảnh và biểu ngữ) để hiểu được tình hình nơi làm việc, các q trình, v.v. một cách nhanh chóng để có hành động thích hợp.
Kaizen được thực hiện nhằm đạt được những cải tiến nhỏ và
từng bước trong cơ sở làm việc. Các hoạt động có thể bao gồm