Chương 7 : Các phương pháp gia cơng mặt trụ ngồi
7.1. Khái niệm và các yêu cầu kỹ thuật
Trục là loại chi tiết cĩ các bề mặt cơ bản cần gia cơng, là các bề mặt trụ ngồi với các bậc cĩ nhiều kích thước khác nhau. Trục được sử dụng rộng rãi trong các
ngành chế tạo máy với nhiều mục đích: trục cĩ thể được dùng để truyền mơmen
xoắn, truyền chuyển động qua các chi tiết khác lắp trên nĩ như bánh răng, bánh đai, bánh ma sát … Trục cĩ thể bao gồm các loại trục trơn, trục bậc, trục đặc, trục rỗng, trục cĩ một hoặc nhiều đường tâm… Trục cĩ thể cĩ đường kính và chiều dài lớn,
vừa hay nhỏ …
Để đảm bảo tính năng sử dụng, khi chế tạo trục cần đảm bảo những yêu cầu kỹ
thuật sau:
- Độ chính xác kích thước đường kính các cổ trục để lắp ghép yêu cầu cấp
chính xác 7÷8, cĩ thể tới cấp 6, các sai số hình dáng, hình học như độ cơn, độ ơvan … nằm trong giới hạn dung sai đường kính.
- Độ chính xác kích thước chiều dài mỗi bậc trục trong khoảng 0,05÷0,2mm. - Độ chính xác về vị trí tương quan như độ đảo các cổ trục, độ khơng thẳng gĩc giữa đường tâm và mặt đầu vai trục sai lệch giới hạn trong khoảng 0,01÷0,05
mm.
- Độ nhám bề mặt của các cổ trục lắp ghép Ra=1,25÷0,16 tùy theo yêu cầu
Việc chọn phương pháp gia cơng trục phụ thuộc vào điều kiện sản xuất, kích
thước, hình dạng kết cấu, u cầu kỹ thuật, vật liệu làm trục và phương pháp chế tạo phơi.
Phơi cho chi tiết dạng trục cĩ thể là phơi cán theo tiêu chuẩn, dùng gia cơng các trục trơn, trục bậc cĩ chênh lệch đường kính các bậc khơng lớn. Phơi rèn khuơn,
dập khuơn thường dùng cho các trục cĩ yêu cầu cơ tính cao trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối. Phơi đúc bằng gang cĩ độ bền cao dùng cho các trục lớn để giảm
nhẹ trọng lượng, giảm lượng dư và thời gian gia cơng.
Trước khi vào gia cơng, thường các chi tiết dạng trục được gia cơng chuẩn bị để tạo chuẩn. Việc chọn phương pháp gia cơng chuẩn bị tùy thuộc vào hình dạng, kích thước trục, phương pháp chế tạo phơi. Ví dụ: phơi cán thường bao gồm các việc: cắt
đứt tương ứng theo chiều dài trục, nắn thẳng, khỏa mặt và khoan lỗ tâm hai đầu.