BÀI 3 : HÀN ĐỒNG HỢP KIM ĐỒNG BẰNGPHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ
2.5. Kiểm tra mối hàn, sửa chữa khuyết tật
a. Phương pháp kiểm tra mối hàn
Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (Bằng mắt thường, hoặc thiết bị phụ trợ) để xác định:
- Bề mặt và hình dạng vảy mối hàn. - Cạnh K của mối hàn.
- Điểm bắt đầu, và kết thúc của mối hàn.
- Khuyết tật của mối hàn: Khuyết cạnh, rỗ khí, khơng ngấu.
Phương pháp kiểm tra bằng mắt: trước khi kiểm tra mối hàn bằng mắt ta phải làm sạch mối hàn khỏi những chất bẩn gỉ, xỉ hàn, dầu mỡ... để không ảnh hưởng đến việc quan sát mối hàn.
+ Một số thước kiểm tra mối hàn góc.
- Đo các mối hàn góc dầy từ 3 - 15 mm, thước đo được sử dụng ở phần có hình dạng cong để đưa ra tiếp xúc 3 điểm giữa chi tiết và mối góc.
- Đo chiều cao mối hàn của các ống giáp mép bằng phần thẳng. Loại dưỡng đo này làm bằng nhơm tương đối mềm nên mịn rất nhanh.
- Đo các mối hàn góc dầy từ 3 - 12 mm, từ 3 đến 7 mm cấp độ 0,5 mm. Trên đó
là 8 mm - 10 mm - 12 mm. Thước đo theo nguyên lý đặt trên 3 điểm.
- Đo các mối hàn góc; chiều cao của mối hàn giáp mép. Cạnh của thước đo được tạo ra để sao cho có thể kiểm tra được góc mở của các mối hàn chữ V và Y 600
700 800
Đo được 7 chiều dầy mối hàngóc với góc của mối hàn 90 o
Dưỡng hàn vạn năng (TWI): Gồm có các kỹ thuật đo sau : Kỹ thuật đo:
+ Chiều cao của mối hàn:
Hình 3.5. Thước đo mối hàn
b. Sửa chữa khuyết tật - Mối hàn cháy cạnh
30 + Nguyên nhân: Dòng điện hàn lớn. Hồ quang hàn dài. Dao động mỏ hàn không phù hợp + Biện pháp khắc phục: Chọn dũng điện hàn hợp lý. Sử dụng hồ quang ngắn để hàn. Điều chỉnh góc độ mỏ hàn hợp lý. - Rỗ khí. + Biện pháp khắc phục Sử dụng khí có độ tinh khiết (99,99%). Vệ sinh sạch mép hàn.
Tăng lưu lượng khí bảo vệ mối hàn
- Không ngấu
+ Nguyên nhân: Dòng điện hàn thấp.
Góc độ mỏ hàn khơng phù hợp.
+ Biện pháp khắc phục: Tăng cường độ dòng điện. Điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn hợp lý.
32
BÀI 4: HÀN ĐỒNG, HỢP KIM ĐỒNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN TIG
1. Mục tiêu
- Nêu được trình tự chuẩn bị phơi hàn đồng và hợp kim đồng;
- Trình bày được kỹ thuật hàn đồng và hợp kim đồng bằng phương pháp hàn TIG.
- Chuẩn bị được thiết bị hàn khí đầy đủ an tồn, phơi hàn sạch đúng kích thước bản vẽ.
- Gá đính phơi hàn chắc chắn, đúng kích thước;
- Hàn được mối hàn đồng và hợp kim đồng bằng phương pháp hàn TIG đảm bảo độ ngấu, khơng biến dạng, khơng rỗ khí, cháy thủng, khơng nứt.
- Rèn luyện tính cẩn thận, tỷ mỉ, đảm bảo an tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp.
2. Nội dung
2.1. Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu, thiết bịdùng trong hàn đồng và hợp kim đồng
2.1.1. Chuẩn bị phôi hàn
Trước khi hàn cần phải làm sạch dầu mỡ, ơ-xít và các chất bẩn khác ở hai bên mép hàn cẩn thận. Chiều rộng làm sạch về hai phía phải tối thiểu đảm bảo 30mm. Việc chuẩn bị mép hàn tuỳ thuộc vào chiều dày của chi tiết.
Khi hàn các liên kết có chiều dày S≤ 6÷8 mm khơng cần vát mép. Khi lắp ghép cần để khe hở a = 1÷1,5mm, đối với các chi tiết có S > 8mm có thể vát mép chữ "V" hay chữ "X" không cần để khe hở.
Khi hàn các chi tiết có chiều dày S≤ 6 ÷ 8 mm có thể khơng cần nung nóng sơ bộ khi hàn các chi tiết có chiều dày S > 8 mm có thể nung nóng sơ bộ cho mối hàn hình thành tốt hơn kỹ thuật nung nóng cũng tơng tự nh hàn hồ quang tay.
2.1.2. Làm sạch mép hàn
Trước khi hàn cần phải làm sạch dầu mỡ , ơ-xít và các chất bẩn khác ở hai bên mép hàn
cẩn thận. Chiều rộng làm sạch về hai phía phải tối thiểu đảm bảo 30mm. Việc chuẩn bị
mép hàn tuỳ thuộc vào chiều dày của chi tiết.
Có thể dùng hố chất để khử ơxit trong dung dịch 1 lít nước: 50 g NaOH, 45 g NaF. Sau đó xối nước từ 1 ÷ 2 phút và trung hồ bằng dung dịch axit nitric 30 ÷ 35 % với hợp kim Al-Mn hoặc dung dịch axit khác. Sau đó xối lại bằng nước và sấy khơ bằng khơng khí nóng 80 ÷ 90 0C.
Sau khi làm sạch bề mặt, chi tiết phải được hàn trong vịng 3 ÷ 4 giờ
2.1.3. Gá đính phơi hàn
Phôi hàn sau khi được chuẩn bị xong ta tiến hành gá đính phơi theo đúng yêu cầu kỹ thuật kích thước mối hàn đính, mối hàn đúng chắc chắn. Vật hàn không bị biến dạng.
- Gá phôi vào đồ gá rồi tiến hành hàn đính
- Với những mối hàn lắp ghép khơng tơt sẽ khơng thể có được các mối hàn chất lượng cao, Vì thế trước khi hàn, tốt nhất là đặt các tấm nhôm cách nhau 1 khoảng rồi hàn đính một vài điểm để tránh bị biến dạng khi hàn đính, phảo đảm bảo là các cạnh vẫn giữ song song với nhau, điều này giúp cho mối hàn ngấu tốt.
2.1.4. Nung nóng sơ bộ vật hàn
Nếu nung nóng sơ bộ thực hiện bằng cách dùng ngọn lửa thì cơng suất ngọn lửa chọn như sau.
W = (100 ÷ 150) S (l/h).
34
W. là công suất ngọn lửa biểu thị bằng lượng tiêu hao khí axetylen. S là chiều dày vật hàn tính bằng mm.
Vật mỏng S = 1.5 ÷ 2 mm, dùng kiểu uốn mép, nhỏ hơn 30 mm không cần vát mép, 10mm vát 450 lớn hơn 10 mm vát 900.