6.2.3.1 Điều kiện phân tích và đánh giá trữ lượng
Áp suất: 1.01325 bar abs
Nhiệt độ : 150C
6.2.3.2 Thành phần và sản lượng khai thác dự đoán của mỏ BK -07
Thành phần và tính chất dòng lưu chất trong giếng cho ở bảng 5- 6 trên.
Sản lượng khai thác dự đoán của mỏ BK– 07 cho ở bảng 5 – 2 trên Dựa vào bảng số liệu và phân tích ta tiến hành mô phỏng giàn khoan BK– 07 năm 2011 và năm 2017.
Nhiệt độ và áp suất đầu giếng:
TEMPERATURE (0C) 70 (max)
PRESSURE (KPa) 1500
6.2.3.3 Mô phỏng giàn khoan BK– 07
Mô phỏng phân xưởng công nghệ
Giai đoạn bão hòa dòng khí khô:
Đưa dòng khí khô về thành dòng khí ở trạng thái bão hòa nước với điều kiện thường là lượng nước tự do đi ra khỏi bình tách đạt 0.01lbmole/h. Nghĩa là tương ứng với giọt lỏng đầu tiên xuất hiện. Trong mô phỏng ta
sử dụng một bình tách 3 pha kết hợp với công cụ ADJ của hysys để mô phỏng quá trình này, công cụ ADJ sẽ điều chỉnh lượng nước tự do ra khỏi bình tách 3 pha đạt giá trị cài đặt 0.01 lbmole/h bằng cách thay đổi lượng nước bổ sung vào.
Hình 6-15 Giai đoạn bão hòa dòng khí khô
Giai đoạn phân tách dòng đảm bảo sản lượng dầu, khí và nước khai thác dự đoán:
Dòng sau khi đã bão hòa hơi nước tương ứng với giọt lỏng đầu tiên xuất hiện đưa qua bình tách phân tách thành 3 pha: dầu, khí và nước. Để đảm bảo sản lượng dầu, khí và nước trong mô phỏng sử dụng 3 công cụ ADJ để điều chỉnh lượng dầu, khí và nước ra đạt được giá trị như dự đoán. Ngoài ra việc sử dụng 2 thiết bị trao đổi nhiệt E100 và E101 là để đảm bảo điều kiện phân tích như trên
Hình 6-16 Giai đoạn phân tách dòng
Giai đoạn phân tách sơ bộ sản phẩm và vận chuyển dầu khí từ giàn đến tàu FPSO
Hình 6-17 Giai đoạn phân tách sơ bộ và vận chuyển dầu từ giàn đến tàu
Tùy thuộc vào sản lượng dự đoán khai thác của các giếng và hiệu quả quá trình khai thác mà xây dựng giàn khoan khác nhau đảm bảo quá trình phân tách sản phẩm. Vì thế quá trình mô phỏng các thiết bị trên giàn cũng khác nhau. Dòng sản phẩm đi ra các giếng có áp suất rất cao. Sau khi qua hệ thống production header, test header để đo sản lượng các giếng nếu cần thiết rồi đi qua stand pipe để phân tách một lượng khí
khoảng 1,5MMSCFD để phục vụ cho quá trình phụ trợ như hệ thống làm sạch đường ống, khí nén điều khiển, sản xuất điện trên giàn.. Sau đó qua hệ thống đường ống đến tàu FPSO xử lý thành sản phẩm thương mại.
Công cụ ADJ - 6 điều chỉnh lưu lượng khí phụ trợ luôn đạt 1,5MMSCFD, công cụ ADJ – 5 điều chỉnh áp suất qua choke valve dựa vào áp suất trên tàu FPSO đạt 8,3bar
Mô phỏng đường ống: Trong Aspen hysys ta sử dụng công cụ pipe segment để mô phỏng. Quá trình mô phỏng như sau
− Bước 1: Nhập phương pháp tính toán đường ống:
− −
− Bước 2: Nhập thông số trên đường ống:
Hình 6-19 Thông số trên đường ống
− Bước 3: Nhập thông số về truyền nhiệt trong ống:
Hình 6-20 Thông số truyền nhiệt trên đường ống
Thiết bị stand pipe: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đó chính là ống đứng, trong đó bố trí lưới kim loại sole với nhau nhằm mục đích phân tách dòng một lượng khí nhỏ. Mục đích chủ yếu ta sử dụng stand pipe là thu gọn diện tích trên giàn khoan. Ở đây ta sử dụng 1
bình tách để mô phỏng quá trình phân tách. Ngoài ra ở đây ta sử dụng công cụ ADJ để điều chỉnh lượng khí đi quá trình phụ trợ 1.5MMSCFD.
Mô phỏng quá trình phụ trợ trên giàn
Hình 6-21 Mô phỏng quá trình phụ trợ trên giàn
Dòng khí đi ra từ stand pipe đi qua van giảm áp PCV-100 điều chỉnh áp suất đến điều kiện làm việc của thiết bị scrubber V-1009. Lượng lỏng phân tách được từ scrubber đưa về bình tách closed drain header. Còn khí đi ra khỏi scrubber đưa qua thiết bị fitter S-1010 để tách triệt để những giọt lỏng bị kéo theo để đảm bảo dòng khí đi phụ trợ là dòng khí khô tránh gây ăn mòn đường ống.
Để tính toán đường ống vận chuyển từ các giếng khai thác thì dựa vào số liệu dự đoán khai thác của các giếng ta mô phỏng cho 3 giếng tương ứng trong 3 trường hợp dưới đây và lấy kết quả mô phỏng cho trường hợp giếng khai thác có sản lượng cao nhất từ bảng 5-3 trên đi mô phỏng tính toán đường ống vận chuyển cho tất cả các giếng.
Năm 2011(max oil) 2013 (max gas) 2014(max water) Giếng RBB - 9PS RBB - 9PS RBB - 4P Sản lượng (kg/h) 6369.872736 6265.566 3030.041 Nhiệt độ (0C) 70 70 70 Áp suất (Kpa) 150 150 150
Bảng cân bằng vật chất và năng lương được ghi ở trong Phụ lục 2