II. Xđy dựng giải phâp nhằm kiểm sơt chất lượng tại cơng ty
1. Phđn tích giâ thănh chế biến sản phẩm
a. Quy trình cơng nghệ:
b. Xâc định câc vấn đề gđy nín sự mất ổn định trong quâ trình sản xuất giăy:
Quâ trình sản xuất mặt hăng giăy nĩi chung thường trải qua 3 khđu chính lă cắt - may - gị. Tại mỗi khđu do đặc thù tính chất, tiíu chuẩn riíng. Chính vì đặt thù của mỗi khđu nín mỗi vị trí đều cĩ những nguyín nhđn, lý do khâc nhau lăm cho sản phẩm lỗi. Chính vì thế cần thống kí, quan sât thu thập dữ liệu, phđn tích để phịng ngừa câc hiện tượng tương tự cĩ thể xảy ra trong tương lai.
Câc vấn đề cĩ thể nhìn thấy rõ từ khđu tiếp nhận ngun vật liệu, tổ chức triển khai sản xuất theo kế hoạch, bố trí con người trín chuyền sản xuất, quản lý vă đưa họ văo hệ thống quản lý nhằm thu được kết quả cao trong điều kiện hiện cĩ tại cơng ty.
c. Phđn tích chi phí sai lỗi trín 3 khđu của chuyền sản xuất giăy tại Cơng ty Hữu Nghị Đă Nẵng:
Theo thống kí 3 năm ta cĩ:
Bảng 9 TT Cơng đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 83.324.460 12.400.000 95.724.460 2 May 47.567.800 2.100.000 49.667.800 3 Gị râp 36.162.400 140.382.000 176.544.400
TT Cơng đoạn SX Chi phí nhđn cơng Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 43.353.607 45,29 50.370.853 54,7 2 May 41.224.274 83 8.443.526 17 3 Gị râp 23.833.494 13,5 15.271.906 86,5
Năm 2002 : số lượng 1.700.000 đơi
TT Cơng đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 49.126.000 11.200.000 60.326.000 2 May 52.167.400 1.870.000 54.037.400 3 Gị râp 67.800.000 99.396.000 167.196.000
TT Cơng đoạn SX Chi phí nhđn cơng Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 28.123.400 46,7 32.202.600 53,3 2 May 39.167.400 72,5 14.870.000 27,5 3 Gị râp 46.220.000 27,7 120.976.000 72,3
Năm 2003 : số lượng 1.950.000 đơi
TT Cơng đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 37.988.600 7.965.000 45.953.600 2 May 60.000.000 0 60.000.000 3 Gị râp 22.681.600 149.094.000 171.775.600
TT Cơng đoạn SX Chi phí nhđn cơng Tỷ lệ % Chi phí NVL Tỷ lệ % 1 Cắt 29.618.000 64,45 16.335.600 35,55 2 May 48.216.000 80,36 11.784.000 19,64 3 Gị râp 18.600.000 10,8 153.175.600 89,2
Biểu đồ tổng chi phí sai lỗi qua 3 năm:
Biểu đồ : May 2003 2002 2001 0,42 0,5106 0,5408 SP sai lỗi 0 50 100 150 200 2001 2002 2003 Cắt M ay Gị ráp
Theo quy trình cơng nghệ sản xuất giăy tại cơng ty trải qua 3 cơng đoạn sản xuất chính:
* Phương phâp tính chi phí mă em âp dụng: lă bình quđn tổng chi phí trín sản phẩm lỗi.
A. Tại khđu cắt
Khi lăm ra bân thănh phẩm tại khđu cắt bì lỗi. Nếu phât hiện được thì tốn một khoản chi phí xử lý lă A.
Nếu khơng phât hiện được chuyển giao cho khđu may. Nếu trước khi may phât hiện thì chi phí xử lý cũng lă A.
Khơng phât hiện được may xong kiểm tra phât hiện mất một khoản chi phí lă A + B (B: lă khoản chi phí tăng thím khi phải xử lý liín quan đến phần may) Trong trường hợp khơng phât hiện được đưa qua gị nếu trước khi gị phât hiện được tốn một khoản chi phí xử lý lă A+B.
Nếu khơng phât hiện được gị xong kiểm tra lần cuối phât hiện được tốn một khoản chi phí xử lý lă : A + B + C. với điều kiện lă sản phẩm xử lý được.
Theo thống kí thì lỗi tại khđu gị khi gị xong mă phât hiện được thì 65,3% thuộc về bộ phận gị vă 34,7% thuộc về bộ phận may.
B. Bắt đầu từ khđu may:
Nếu bân tỏ tại cắt đạt tiíu chuẩn thiết kế kỹ thuật chuyển sang cơng đoạn may. Trong quâ trình may phât hiện bị sai lỗi hay khi may xong phât hiện sai lỗi tốn 1 khoản chi phí để khắc phục lỗi lă B.
Nếu vẫn khơng phât hiệntại may chuyển sanggị trong q trình gịnếu phât hiện xử lý sẽ tốn chi phí lă B.
Nếu như gị xong mới phât hiện sẽ tốn chi phí xử lý lă C + B. với điều kiện lă lỗi đĩ cĩ thể khắc phục được.
Nếu như khơng xử lý được sẽ lă mất trắng. Chi phí đĩ tăng thím 65,3% của phế phẩm tại gị râp.
C. Bắt đầu tại gị:
Nếu trong hai khđu cắt vă may bân thănh phẩm đạt tiíu chuẩn về kỹ thuật cũng như mỹ thuật thì chuyển qua gị.
Trong q trình gị nếu phât sinh hay bị sự cố sai lỗi trín sản phẩm mă phât hiện được thì tốn chi phí lă C (tức lă trong trường hợp sai lỗi đĩ vẫn cĩ thể xử lý được)
Nếu khơng xử lý được thì lă phế phẩm mă phế phẩm thì chi phí xử lý lă D.
Nếu sai lỗi đĩ khơng được phât hiện kịp thời mă trong quâ trình kiểm tra đĩng gĩi để xuất vẫn khơng phât hiện được. Thì nguy cơ tăng cho việc vi phạm sản phẩm lỗi trín hợp đồng sẽ tăng vă khả năng mất uy tín đối với cộng đồng sẽ rất lớn. Chi phí dănh cho khoản năy rất khĩ cĩ thể mă lường được.
* Ta tính cụ thể chi phí sai lỗi trín 1 sản phẩm trín chuyền sản xuất giăy năm 2003.
+ Bắt đầu từ cắt:
Chi phí xử lý 1 sản phẩm tại cắt nếu phât hiện ra: A = 14.180 đồng.
Trong đĩ nhđn cơng: a1 = 11.055 đồng.
Chi phí nguyín vật liệu a2 = (16..35.600 - 7.965.000 ) / 2679 = 3.124 Nếu khơng phât hiện chuyển cho ma, may xong bân thănh phẩm kiểm tra mới phât hiện tốn chi phí lă B + A...
B = 7326 đồng .
Chi phí nhđn cơng b1 = 5.887 đồng. Chi phí nguyín vật liệu b2 = 1.438 đồng.
A + B = 14.180 + 7.326 = 21.506 đồng
Nếu khơng phât hiện chuyển qua gị, gị xong mới phât hiện được thì phải mất một khoản chi phí lă: A + B + C với điều kiện lă sai lỗi trín sản phẩm vẫn xử lý được.
C = 54.392
Với chi phí nhđn cơng C1 = 44.604.
Chi phí nguyín vật liệu C2 = 54.392 - 44.604 = 9.788 A +B + C = 21.506 + 54.392 = 75.898 đồng * Bắt đầu tại may:
Trong khi may cĩ sai lỗi phât hiện được xử lý tại may thì phải tốn một khoản chi phí lă B.
B = 7.326 đồng.
Trong trường hợp khơng phât hiện được chuyển sang gị, gị xong mới phât hiện tốn một khoảng chi phí lă C + B với điều kiện lă vẫn xử lý được.
C = 54.392 đồng + B = 54.392 + 7326 = 61.718. Nếu khơng xử lý được thì chi phí đĩ sẽ lă:
+ 65,3% tại gị (phế phẩm) = 129.294 đồng * Bắt đầu tại gị :
Trong 2 quâ trình trước nếu bân thănh phẩm tốt thì chuyển qua gị. Trong q trình gị cĩ sai lỗi trín sản phẩm nếu phât hiện được mất 1 khoản chi phí xử lý lă C.
C = 54.392 đồng (trong trường hợp sự cố vẫn cịn xử lý được)
Nếu khơng xử lý được sẽ mất trắng giâ trị một sản phẩm lă D = 198.000 đ.
Qua bảng phđn tích chi phí sai hỏng vă số lượng sản phẩm lỗi trín dđy chuyền sản xuất giăy ta nhận thấy:
Tổng số sản phẩm lỗi trín khđu may lă Qmax = 8190 sản phẩm Chi phí dănh để khắc phục sự cố ở khđu gị lă Pmax = 54.392 đồng.
Như vậy, ta cĩ thể thấy rõ vì gị lă cơng đoạn cuối cho nín chi phí xử lý tại gị sẽ lă rất lớn.
* Do vậy, muốn kiểm sôt vă ngăn ngừa câc sai sĩt trong q trình sai sĩt trong q trình sản xuất nhằm giải chi phí đem lại hiệu quả trong sản xuất kinh doanh bắt buộc doanh nghiệp phải cĩ giải phâp để hạn chế chi phí xử lý vă loại bỏ câc sai lỗi trín sản phẩm.
Mặt khâc, xu thế hội nhập ngăy căng diễn ra với hướng đa phương hô, toăn cầu hơ do đĩ bắt buộc câc sản phẩm của cơng ty phải vừa đẹp, bền giâ cả hợp lý thì mới cĩ thể cạnh tranh vă đảm bảo cạnh tranh thắng lợi.
Thị trường sản phẩm giăy của cơng ty chủ yếu tại EU vă một số nước như: Đăi Loan, Hăn Quốc, Nhật... như chúng ta đê biết mức sống cao đi đơi với việc đâp ứng câc nhu cầu của cuộc sống lă mong muốn hăng đầu tại thị trường năy.
Chính vì vậy, cần phải kiểm sơt vă phịng ngừa câc sai lỗi tại câc vị trí then chốt lă vấn để bắt buộc phải thực hiện vă thực hiện triệt để. Như vậy, qua phđn tích chi phí vă quy trình cơng nghệ ta thấy may lă cơng đoạn trung gian, chi phí dănh cho việc xử lý sản phẩm lỗi tại may lớn hơn cắt vă nhỏ hơn gị. Do đặc thù vị trí vă tính chất của may, may lă cơng đoạn tiếp nhận nguyín vật liệu từ cắt vă cung cấp khoảng 60% sản phẩm hoăn thănh cho gị. Chính vì vậy kiểm
sơt tốt bộ phận may lă tiền đề quan trọng đem lại sản phẩm tốt cĩ chất lượng gĩp phần thực hiện thắng lợi mục tiíu chất lượng của cơng ty.
2. Biểu đồ parato vă biểu đồ nhđn quả để tìm ngun nhđn sai lỗi trín khđu may.
Ta cĩ mẫu thu thập dữ liệu về câc loại khuyết tật sau:
Dạng khuyết tật % khuyết tật
Đường may sai thiết kế 1,67 Mây trục trặc (cũ) 0,5 Mối ghĩp khơng đều 0,45 Điện âp khơng ổn định 0,6 Khuyết tật khâc 0,4
Từ bảng số liệu khuyết tật trín ta tiến hănh vẻ biểu đồ pareto
Ký hiệu
Dạng khuyết tật % khuyết tật % K.tật/TP % tích luỹ
A Đường may sai thiết kế 1,67 0,46 0,46 B Điện âp khơng ổn định 0,6 0,16 0,64 C Mây trục trặc 0,5 0,14 0,76 D Mối ghĩp khơng đều 0,45 0,12 0,88 E Sai lỗi khâc 0,4 0,1 1
Vẽ biểu đồ pareto : 0% 20% 40% 60% 80% 100% a b c d e
Con người Mây may
Sản phẩm bị lỗi tại Lạc hậu Âp lực Kinh nghiệm
Nguồn văo chưa đâp ứng Mơi trường
Kỹ năng
Trong câc nguyín nhđn sai lỗi tại khđu may ta cĩ thể nhận thấy:
+ Thứ nhất: Mây mĩc cĩ thể khắc phục được bằng biện phâp thay thế bằng câc trang thiết bị mới.
+ Thứ hai: Nguyín vật liệu, tiếp nhận nguyín vật liệu tại khđu khâc do nguyín nhđn chủ quan vă khâch quan của bộ phận tiếp nhận vă đưa văo sản xuất. Nếu như toăn bộ cơng nhđn sản xuất đều cĩ ý thức cao vă tay nghề vững văng thì họ cĩ thể phât hiện vă loại bỏ được câc sai lỗi nhằm giảm chi phí.
+ Thứ ba: Điều kiện lao động, may lă cơng việc đặc thù của người phụ nữ, thời gian phần lớn của họ lă lăm việc tại cơng ty trong khi đĩ thiín chức lăm mẹ, lăm vợ khơng thể tâch rời khỏi họ. Từ thực tế đĩ ảnh hưởng đến hoạt động sinh hoạt của gia đình tạo nín sức ĩp đối với họ.
+ Thứ tư: con người, gồm hai vấn đề ý thức vă tay nghề. Từ ý thức vă tay nghề kĩm dẫn đến việc xử lý câc tình huống trong cơng việc khơng được linh hoạt đem lại hiệu quả khơng cao ảnh hưởng đến trực tiếp đến lương, đến đời sống gia đình của họ.
* Qua phđn tích câc nguyín nhđn trín ta thấy nổi trội lín lă yếu tố con người chỉ cần giải quyết được vấn đề năy chắc chắn sẽ đưa vấn đề chất lượng tiến xa thím một bước. Nhằm đưa kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trong cơng ty ngăy căng đi lín.
Qua số liệu thống kí thu được vă biểu đồ pareto thì ngun nhđn chủ yếu gđy nín khuyết tật ở khđu may lă A . (Đường may khơng đúng với thiết kế) tiếp đến lă B,C,D,E.
Vì vđy, việc ưu tiín khắc phục đầu tiín lă đường may.
Như ta đê biết trín 1 sản phẩm giăy cĩ rất nhiều đường may như: may trang trí vă may chịu ưlcj như: may râp sĩng, may ơdí, may vịng cổ simili...
Do đĩ cần cĩ giải phâp khơi phục chung cho vấn đề năy . * Câch kiểm tra:
Dùng thước để đo. * Người kiểm tra:
Như đê nĩi, hiện nay cơng ty Hữu Nghị Đă Nẵng quản lý theo hệ thống quản lý chất lượng theo tiíu chuẩn ISO 9002. 1994. Nhưng câch ưls ở đđy lă chưa giao quyền vă chia sẽ quyền lực cho người sản xuất để họ tự kiểm tra.
Vì như chúng ta đê biết, chỉ người trực tiếp lăm ra sản phẩm mới biết chính xâc nhất sản phẩm đĩ tốt hay xấu khi họ đê nắm bắt được quy trình cơng nghệ.
Do đĩ cần phải giao quyền vă phđn chia quyền trín cơ sở kỉm theo chế tăi để quản lý họ.
* Tần xuất kiểm tra:
Từ thực tế tại cơng ty qua q trình sản xuất vă tỷ lệ lỗi trín sản phẩm qua nhiều năm nín cơng ty cĩ quy định tần suất kiểm tra như sau:
Đối với cơng nhđn cĩ thđm niín trín 1 năm kinh nghiệm cứ 5 sản phẩm thì phải kiểm tra 1 lần.
Cơng nhđn mới: kinh nghiệm thực tế < 1 năm cứ 3 sản phẩm thì phải kiểm tra 1 lần.
3. Giải phâp đăo tạo:
3.1. Mục đích:
Nhằm đăo tạo lực lượng sản xuất trực tiếp trín dđy chuyền may nhằm nđng cao tay nghề vă ý thức trâch nhiệm đối với sản phẩm nhằm giảm sai sĩt trín sản phẩm nhằm đưa q trình sản xuất ngăy căng cĩ hiệu quả hơn.
3.2. Tiến trình đăo tạo nguồn nhđn lực:
Xâc định nhu cầu đăo tạo
Đún định mục tiíu
Lựa chọn phương phâp
Lựa chọn câc phương tiện thích hợp
a) Nhận diện nhu cầu đăo tạo :
Vấn đề cốt lõi của hoạt động sxs kinh doanh tại câc Cơng ty Việt Nam nĩi chung vă Cơng ty Hữu Nghị Đă Nẵng nĩi riíng đều khơng nằm ngoăi quy luật lă kinh doanh cĩ hiệu quả vă mang lại lợi nhuận lớn nhất.
Qua bảng phan tích ta thấy tỷ lệ sản phẩm bị xử lý vă loại bỏ hăng năm chiếm một khoản chi phí khâ lớn gđy khĩ kăhn cho hoạt động sản xuất vă kinh doanh của Cơng ty. Cụ thể trong 3 năm gần đđy lă :
Năm 2001 : 321.936.660 Năm 2002 : 281.559.400 Năm 2003 : 277.729.200
Như vậy, để quâ trình sản xuất vă kinh doanh tại Cơng ty đem lại hiệu quả cao nhất thì bắt buộc tỷ lệ chi phí dănh cho xử lý sản phẩm lớn lă nhỏ nhất. Để lăm được điều năy, địi hỏi tập thể cân bộ cơng nhđn viín của Cơng ty phải tự nổ lực vă phấn đấu khơng ngừng để đạt được kết quả trín.
Yếu tố người lao động trực tiếp sản xuất đĩng vai trị vơ cùng quan trọng trong chất lượng sản phẩm vad gia tăng chi phí.
Trong khi đĩ, cơ chế thị trường luđn chuyển khơng ngừng, muốn kinh doanh cĩ hiệu quả thì phải cĩ ưu thế trong sản xuất kinh doanh. Ưu thế đĩ cũng bao gồm chất lượng vă giâ thănh sản phẩm. Chính vì vậy, q trình giâo dục vă đăo tạo cân bộ cơng nhđn viín của đơn vị đủ điều kiện thực hiện nhiệm vụ trín.
b) Xâc định mục tiíu đăo tạo :
Đối với Cơng ty Hữu Nghị Đă Nẵng, sản phẩm chủ yếu lă sản phẩm giăy, cụ thể lă giăy vải, giăy thể thao, giăy da cao cấp Mocason. Sản phẩm năy được tiíu thụ chủ yếu tại thị trường câc nước EU, Đăi Loan, Thuỵ Điển vă thị trường tiềm năng trong tương lai lă Mỹ.
Một điều mă ai trong chúng ta cũng biết lă mức tu nhập vă mức sống ở đđy lă rất cao, đi đơi với vấn đề đĩ lă địi hỏi câc sản phẩm dịch vụ phục vụ cho cuộc sống cũng phải rất cao vă sản phẩm giăy của Cơng ty cũng khơng nằm ngoăi quy luật đĩ.
Chính vì lẽ đĩ, để sản phẩm của Cơng ty đứng vững vă ngăy căng phât triển ở thị trường năy thì bắt buộc địi hỏi chất lượng sản phẩm kgơng ngừng được hoăn thiện vă cải tiến theo chiều hướng mới. Để thực hiện thắng lợi nhiệm vụ đĩ thì bắt buộc câc nhđn tố lăm nín sản phẩm cĩ chất lượng tốt, cụ thể ở đđy lă nhđn tố con người tại khđu năy.
Năm 2003 Chi phí xử lý Chi phí xử lý tiềm ẩn
Chi phí xử lý tiềm ẩn = 60.000.000 + 0,35 x 149.094.000 = 112.182.900 - Sau khi đăo tạo cĩ thể giảm bớt khoảng 60 - 65% chi phí phải bỏ ra để xử lý sai lỗi trín sản phẩm tại khđu may.