- Sau khi hoàn thành hai khối Cavity và Core, ta sẽ chèn khối Mold Base có sẵn vào lắp ráp với khối Cavity và Core Chỉnh sửa lại khối Mold base sao cho phần Core và Cavity trong Mold base trùng với phần core và Cavity đã thiết lập.
2.4.9 Thiết kế Mold Base:
Bước tiến hành Minh họa
2. Sau khi vào môi trường này, phần mềm sẽ tự động tạoProductmới (tên của Product này có thể thay đổi khi click chuột phải vào tên
Product rồi chỉnh sửa). Tiếp theo lắp ghép chi tiết đã tạo ở phần trước vào: click 1 lần vào tên Product, vào Start > Mechanical Design> Assembly Design, trên thanh công cụProduct Structure Tools, click vào biểu tượng Existing Component , xuất hiện hộp thoại File Selection (lưu ý, khi click vào biểu tượng mà khơng hiện hộp thoại thì ta click vào tên Product), tìm đến vị trí
lưu sản phẩm, click Open (hệ thống sẽ mặc định vị trí của sản phẩm nếu đã chọn gốc tọa độ ở phần trước).
3. Sau đó vào lại giao diệnMold Tooling Design(giống ở bước trước, nếu phần mềm tự động tạo 1 Product mới thì tắt product đó đi, double click chuột trái vào tên Product rồi vào lại giao diệnMold Tooling Design).
Bước tiến hành Minh họa
4. Tiếp theo, trên thanh công cụ Mold Base Components, click vào
biểu tượngCreat 1 new mold , xuất hiện hộp thoạiCreat a new
mold… (trước khi tạo Mold base, cần xác định trước chiều dài,
chiều rộng của khuôn là bao nhiêu để tra trong Catalog mold base)
trong đó: + Injection side:
• Clamping: tấm kẹp cố định, phía bên phải là giá trị cần nhập, bên
trái là ô tick, nếu có thì tick vào, khơng có thì khơng tick vào.
• Upper bar: gối đỡ trên, phần khn cố định (chỉ dùng cho những
khn dùng kênh dẫn nóng: Hot runner, ở khn này, ta khơng
dùng).
• Cavity support: phần Cavity phụ (dùng cho các khn có lõi lắp
ghép, ở đây ta khơng dùng)
• Cavity: ta nhập giá trị độ dày của tấm cavity (phần này bắt buộc
phải có nên phần mềm sẽ tick mặc định). + Ejection side:
• Tương tự với phần Core và Core Support (Core support khơng dùng).
• Riser Bar: gối đỡ chính
• Setting: tấm kẹp di động
+ Ejector system:
• A plate: tấm đỡ ty
• B plate: tấm đẩy ty
Bước tiến hành Minh họa
+ Reference:
• Length: chiều dài của khn
• Width: chiều rộng của khuôn (đã trừ đi phần kẹp khn)
• Overhang: phần kẹp khn (overhang của chiều rộng, ơ phía dưới
chiều rộng)
• Overlap Cavity/Core: phần giao nhau giữa 2 tấm core và tấm
cavity.
• Upper bar width: chiều dài của tấm Upper bar.
• Riser width: chiều rộng của Riser Bar (gối đỡ chính).
• Ejector width: chiều rộng của 2 tấm giữ ty và tấm đẩy ty.
- Click OK, ta được Mold base
- Đối với khuôn ốp lồng quạt két nước, ta nhập các giá trị trên như hình bên.
5. Được Mold base như hình bên
Bước tiến hành Minh họa
6. Cần điều chỉnh vị trí và kích thước của tấm core, tấm cavity trùng với phần mặt phẳng tấm core và tấm cavity mà ta đã tạo ở phần tách khuôn.
7. Điều chỉnh như sau: click vào tên Product trên cây chương trình, sau đó vào mơi trường Assembly Design và dùng các lệnh trên thanh công cụ Consident và Move (như đã hướng dẫn ở phần lắp ghép sản phẩm) để điều chỉnh vị trí của sản phẩm cho phù hợp với tấmcoređã tạo ở phần trước.
8. Tiếp tục về lại môi trường Mold Tooling Design, tính tốn phần cavity(đã tạo mặt ở phần trước) rồi điều chỉnh cho trùng vớicavity
của khn: trên cây chương trình, vào Parameters, double click
vào dịng ‘CoreCavS’… xuất hiện họp thoại Edit Parameter, click
vào biểu tượng , xuất hiện hộp thoại Formula Edittor, chỉnh
sửa hệ số của dịng sao cho trùng với kích thươc của tấm cavity đã tạo ở phần trước (mặc định là 0.8, có thể chỉnh sửa sao cho phù hợp, ở đây ta nhập 0.088).
9. ClickOK, ta đượcMold base như hình bên.
Bước tiến hành Minh họa
10. Tiếp theo, tiến hành cắt tấm core và tấm cavity: trên cây chương trình, tìm đến vị trí Cavityplate(cavityplate1), click chuột phải, đưa xuống dịng cavityplate1 object, tìm tới vị trí
chứa lệnh Split coponent, click chuột trái, sau đó chọn mặt
khn dương (mặt khn này đã lưu tên riêng ở phần tách khn, nên tìm đến vị trí chính xác trên cây chương trình để chọn, tránh trường hợp chọn nhầm) xuất hiện hộp thoại Split Definition.
11. Kiểm tra xe hướng cắt như vậy có đúng khơng, nếu đúng click
OK.
12. Tương tự với tấmcore, có được 2 tấmcore, tấmcavity
Bước tiến hành Minh họa
1. Leader pins(cọc dẫn hướng):
- Trên thanh cơng cụGuiding Components:
• Leader Pin: click vào biểu tượngAdd LeaderPin
* Lưu ý: Khi chọn cọc và bạc, cần tham khảo tiêu chuẩn Mold base, và Catolog Misumi (Standard Components for Plastic
Moldphiên bản 2015, trang 881-908) để lựa chọn loại cọc.
- Xuất hiện hộp thoại Define LeaderPin, click vào biểu tượng Catalog , xuất hiện hộp thoại Catalog Browser:C\....,tìm đến vị trí Misumi, double click chuột trái vào hàngMisumi, xuất hiện 1
list danh sách các loại cọc dẫn hướng, double click vào loại cọc dẫn hướng mà ta đã chọn trước, sau đó ta chọn kích thước của cọc phù hợp. Đối với chi tiết ốp lồng quạt két nước chọn loại cọcGBSL60.
Sau khi điều chỉnh xong tấm core, tấm cavity, ta tiến hành lựa chọn và điều chỉnh vị trí, kích thước loại bạc dẫn hướng (Leader bushing), cọc dẫn hướng (Leader pins), ty hồi (Return pins), bulong chính (Screws), lị xo hồi (Return rings)… (tất cả đều thực hiện trong môi trường Mold Tooling Design: