- Sau khi hoàn thành hai khối Cavity và Core, ta sẽ chèn khối Mold Base có sẵn vào lắp ráp với khối Cavity và Core Chỉnh sửa lại khối Mold base sao cho phần Core và Cavity trong Mold base trùng với phần core và Cavity đã thiết lập.
55: chiều dài bulong
Thanh công cụ Filtered Selection
Bước tiến hành Minh họa
7.CapScrew(bulong):
Khi lựa chọn Bulong, cần tham khảo tiêu chuẩn linh kiện:
- Các kích thước được tra trong bảng bên (hoặc file mềm đính kèm bên dưới).
- Quan trọng nhất là L1, đây là chiều sâu ăn ren, dựa vào L1 và
các kích thước cố định khác để lựa chọn chiều dài bulong. - Tham khảo tiêu chuẩn Mold base, tiêu chuẩn linh kiện và
Catolog Misumi (Standard Components for Plastic Mold phiên bản 2015, trang 1183-1189) để lựa chọn loại bulong phù hợp.
TIEU CHUAN LINH KIEN LINH KIEN
Bước tiến hành Minh họa
8. Các vật tư tiêu chuẩn khác (các thanh công cụ của môi trường
Mold Tooling Designđược liệt kê ở hình bên):
• Eye bolt(móc khn): CHI48, số lượng 4 cái
• Quick fitting joint cooling (đầu nối nước làm mát nhanh):
10PACK-ASC12-03, số lượng 5 gói.
• Dowel pin(chốt định vị): MSTH20-70, số lượng 15 cái.
• Ejector leader pin (cọc dẫn hướng phụ): EGH40-250, số
lượng 4 cái.
• Ejector leader bushing(bạc dẫn hướng phụ):EGBH40-30, số
lượng 4 cái.
• Screw plugs (cử hành trình): MSWJ8-12, số lượng 5 cái và
MSWT4, số lượng 100 cái.
• Angular pin(ty xiên):APM20-95-N21, số lượng 6 cây.
CapScrew
CountersunkScrew LockingScrew
Thanh công cụ Filtered Selection
User component
Thanh công cụ
Miscellaneous component Springs
Eye Bolt
Thanh công cụ Mold base component Slider
Retaniners Inset
Bước tiến hành Minh họa
* Chú ý: Khi lựa chọn các thành phần của khn, ta cần tìm hiểu
kỹ về chi tiết, vị trí lắp ráp, vị trí đẩy ty trong khn, hành trình lói…để có được kết cấu khn hợp lý.
Ejector pin Thanh công cụ Miscellaneous component Flat ejector Ejector Ejector sleeve Stop pin Angle Pin Knock Out Core pin
Thanh công cụ Injector component
Baffle Spure puller Spure bushing Plug O-ring Support pillar
Bước tiến hành Minh họa
1. Thiết kế hệ thống làm mát:
Khi thiết kế hệ thống làm mát, ta cần lưu ý các vấn đề sau:
- Hệ thống nước làm mát phải cân bằng theo tiêu chuẩn thiết kế tránh sự cong vênh sản phẩm sau khi rời khỏi khuôn.
- Đường nước làm mát cách các chi tiết khác ít nhất 6mm để đảm bảo an tồn khơng bị đâm lẹm với các phần khác khi khoan. Vào môi trường Part Design để thiết các đường nước làm mát (sử dụng các lệnh đã hướng dẫn ở các phần trước).
2. Được khối khn hồn chỉnh.