Nguyên lý: Sợi dây cắt đƣợc móc một đầu vào rãnh định vị phía ên trái, sợi dây lần lƣợt đi qua thƣớc chỉnh trên thƣớc chỉnh đã có những rãnh đƣợc gia cơng và lắp đặt chính xác, và sau đó sẽ đƣợc móc vào chân vịt đƣợc c ng nhờ lò xo lá.
CHƢƠNG 3 NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ LÀM VIỆC KHI CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT
3.1 Mơ hình động học của hệ thống cắt
Hình 3.1 Mơ hình động học khung cắt [11]. Các thông số ảnh hƣởng đến ch t lƣợng cắt
Đƣờng kính dây cắt: các loại đƣờng kính dây đƣợc dùng với đƣờng kính từ Ø0.3 đến Ø1.6 (mm). Trong nghiên cứu này, sử dụng loại đƣờng kính Ø0.5 (mm), vì với loại đƣờng kính Ø 0.5 (mm) thì dây đủ sức chịu ền do lực c ng dây gây ra. Nếu chọn loại dây có đƣờng kính to q sẽ làm m t kích thƣớc của viên gạch khi cắt ra. Vật liệu dây cắt: có r t nhiều loại vật liệu dùng để làm dây cắt nhƣ thép các bon,
Để cắt tốt đƣợc gạch lock AAC, ở đây ta sử dụng dây ằng thép các bon là phù hợp. Vì gia thành rẻ, dễ thay thế, khả n ng chịu mài mòn và chịu đƣợc lực c ng tốt. Lực c ng dây cắt: Máy phải thiết kế sao cho lực c ng dây không đổi, đồng thời phải hạn chế tình trạng đứt dây. Để thay đổi cƣờng độ c ng, các u lông sẽ đƣợc điều chỉnh. Lực c ng có thể thay đổi từ 5 đến 20 kgf.
Tần số dao động của khung: Để thay đổi vận tốc cắt, tần số dao động sẽ đƣợc điều chỉnh ằng một iến tần điều khiển động cơ trong phạm vi từ 20 đến 40Hz.
Biên độ dao động: máy cắt gạch sử dụng dây cắt kết hợp với dao động thì một trong những yếu tố ảnh hƣởng tới ch t lƣợng ề mặt đó chính là iên độ cắt, muốn ch t lƣợng ề mặt tốt thì iên độ dao động phù hợp: với thiết kế iên độ dao động của khung cắt làm 150mm.
Tốc độ tiến dao: Tốc độ cắt cũng giống nhƣ trong gia công cắt gọt kim loại, nên nó cũng phụ thuộc vào vận tốc cắt và ƣớc tiến dao. Ở máy này, ƣớc tiến dao chính là là tốc độ đi xuống của khung máy. Tốc độ tiến dao đƣợc thay đổi ằng một van tiết lƣu dùng để điều khiển xy thủy lực nâng hoặc hạ khung thép trong phạm vi từ 5 đến 20 m/phút.
Sự khơng đồng đều của vật liệu (có tạp ch t nhƣ đá trong khối gạch): yếu tố này hoàn có thể loại ỏ với dây chuyền sản xu t khép kín từ cơng đoạn xử lý ngun liệu sản xu t gạch không nung cho đến khâu trộn nguyên liệu sau khi xử lý.
Độ cứng vững của hệ thống: máy cắt gạch Block AAC đƣợc ính tốn, mơ phỏng sự chuyển động lên xuống của khung cắt ằng các phần mềm chuyên dụng nhƣ Ansys, Inventor,…đảm ảo độ ền, tránh rung lắc, hạn chế đứt dây,… gây hại cho ch t lƣợng ề mặt viên gạch.
Bàn đỡ khối gạch khơng cố định trong q trình cắt: Với khối gạch sau khi đƣợc định hình khá lớn 4000 x 600 x 1000 (mm), với trọng lƣợng nặng. Bên cạnh đó,
phƣơng di chuyển của àn đỡ. Vì thế trong quá trình cắt, àn đỡ có thể đƣợc định vị cố dễ dàng.
Trong các thông số ảnh hƣởng đến ch t lƣợng cắt trên, thì có 3 thơng số r t quan trọng ảnh hƣởng trực tiếp đến ch t lƣợng ề mặt gạch là: lực c ng dây, tần số dao động của khung và tốc độ tiến dao. Các thơng số cịn lại đều có thể lựa chọn hợp lý hoặc không ảnh hƣởng đến ch t lƣợng cắt.
Phân tích và thiết kế thí nghiệm
3.2 Thơng số thí nghiệm
Sau khi đã thiết kế chế tạo máy cắt gạch đứng, quá trình cắt các mẫu gạch sẽ đƣợc tiến hành trên khung cắt ở hình 3.2.