Phƣơng án Tiêu
chí đánh giá
Phƣơng án 1 Phƣơng án 2 Phƣơng án 3
Ch t lƣợng ề mặt (x10) 9 10 9 Độ chính xác kích thƣớc (x10) 10 8 10 Điều chỉnh kích thƣớc viên gạch (x10) 8 8 9 N ng su t (x8) 10 8 9 An toàn vận hành (x8) 9 10 10 Chi phí chế tạo (x8) 8 8 9 Khả n ng tháo lắp (x6) 8 8 9
Ta thực hiện lựa chọn phƣơng án dựa vào các tiêu chí đƣa ra từ yêu cầu kỹ thuật của máy và mức độ ƣu tiên của các tiêu chí. Tổng điểm của phƣơng án sẽ ằng tổng điểm các tiêu chí đã nhân với trọng số.
Thơng qua phân tích nêu trên và bảng 1.1, có thể th y phƣơng án 3 là phƣơng
án tốt nh t, đáp ứng đƣợc khả n ng cải tiến và an toàn trong vận hành, độ tin cậy cao. Đây là phƣơng án đƣợc lựa chọn để tiến hành tính tốn thiết kế.
1.4.2 Máy cắt ngang (Horizontal cutting machine)
1.4.2.1 Phương n 1
Nguyên lý hoạt động: Đế đặt phôi di chuyển vào trong khung cắt đứng yên đƣợc gá sẵn dây cắt cố định với khoảng cách là kích thƣớc viên gạch. Đế đƣợc kéo ởi dây cáp với các pulley dẫn hƣớng và đƣợc truyền động ằng động cơ có hộp số.
Ƣu điểm:
- Khung cắt đứng yên có độ cứng vững cao nên khi cắt phôi đƣờng cắt không ị lệch.
- Bố trí đơn giản, tận dụng đƣợc khơng gian nhà máy.
- Chi phí th p do dùng cáp kéo, thanh ray dẫn hƣớng và ánh xe. Nhƣợc điểm:
- Đế đặt phôi đƣợc dẫn hƣớng ằng ánh xe n khớp với đƣờng ray và đƣợc kéo ằng cáp nên sai lệch theo phƣơng ngang và phƣơng đứng khá lớn. Ví dụ, trƣờng hợp vật liệu sau khi cắt khơng đƣợc xử lý kỹ và dính vào đƣờng ray nên khi đế di chuyển thì chuyển động theo phƣơng đứng của đế ị nh p nhơ. Từ đó, ảnh hƣởng đến đƣờng cắt phơi, sản phẩm tạo thành có sai lệch kích thƣớc và hình dạng r t lớn.
- Tốc độ kéo của cáp khơng đều dẫn đến sản phẩm tạo thành có nhiều vết xƣớc, cắt không liên tục và thƣờng xuyên ị đứt dây do lực ma sát sinh ra khi cắt giữa dây cắt và vật liệu lớn.
1.4.2.2 Phương n 2
Nguyên lý hoạt động: Sử dụng chuyển động quay liên tục của lƣỡi cắt để làm giảm ma sát với vật liệu khi cắt và chuyển động tịnh tiến dọc tiến vào phôi của khung cắt và chuyển động lên xuống của ộ phận cắt khi cắt đƣờng tiếp theo. Trong phƣơng án này, phơi cắt đƣợc đƣa vào vị trí cắt ằng đế mang phơi, đƣợc kéo ằng cáp và dẫn hƣớng ằng pulley. Khi đến vị trí cắt thì phơi đứng n cho đến khi khung cắt hồn thành q trình cắt.
Ƣu điểm:
- Có thể cắt các mẻ gạch khơ với độ cứng của phôi cao.
- Tốc độ cắt cao do độ cứng vững của khung và của dao cắt cao dẫn đến n ng su t t ng.
- Thiết kế đơn giản, dễ ố trí và tiết kiệm khơng gian lắp đặt.
Hình 1.20 Sơ đồ nguyên lý 2 – Sử dụng lƣỡi cắt Nhƣợc điểm: Nhƣợc điểm:
- Vị trí mối hàn trên lƣỡi cắt vịng có độ ền khơng cao và làm iến dạng ề mặt lƣỡi cắt. Do đó, tuổi thọ của lƣỡi cắt khơng cao, thời gian thay thế nhanh và tốn chi phí.
- Khoảng canh chỉnh kích thƣớc viên gạch nhƣ yêu cầu khách hàng nhỏ và không đáp ứng đƣợc hầu hết các đơn hàng.
- Độ chính xác kích thƣớc viên gạch khơng cao do lƣợng phoi m t đi khi cắt lớn. - Chi phí giá thành cao và hao phí lớn.
1.4.2.3 Phương n 3
Nguyên lý hoạt động: Cắt phôi gạch gồm chuyển động tịnh tiến của khung cắt tiến vào phôi và chuyển động lắc của dây cắt để làm giảm ma sát trong q trình cắt. Trong phƣơng án này phơi đƣợc đƣa vào vị trí cắt ằng đế mang phơi và đƣợc kéo ằng cáp và pulley dẫn hƣớng. Khi vào đến vị trí cắt thì phơi hồn tồn đứng n cho đến khi quá trình cắt kết thúc.
Hình 1.21 Sơ đồ nguyên lý 3 – Tay quay cần lắc Ƣu điểm: Ƣu điểm:
- Khung cắt chuyển động tịnh tiến nhờ xích kéo và đƣợc dẫn hƣớng ằng thanh trƣợt vuông nên sai lệch theo phƣơng ngang và phƣơng đứng của chuyển động r t th p. Đặc iệt là khắc phục đƣợc tình trạng vật liệu sau khi cắt ám vào đƣờng ray ở phƣơng án 1 làm cho chuyển động khi cắt của phôi ị nh p nhơ dẫn đến sai lệch kích thƣớc vì phƣơng án này đƣờng dẫn đƣợc ố trí ở phía trên. - Chuyển động lắc của dây cắt trong quá trình cắt giúp giảm ma sát giữa dây cắt và
phôi dẫn đến t ng tuổi thọ của dây cắt.
- Tận dụng đƣợc khơng gian có sẵn của nhà máy và quy trình cũ. Nhƣợc điểm:
- Do cắt theo hệ từng khung cắt nên thời gian hồn thành một phơi gạch r t chậm dẫn đến n ng su t th p.
- Bố trí phức tạp do gồm hệ nhiều khung cắt di chuyển tuần tự. - Sử dụng nhiều motor do khơng gian ố trí r t hạn chế
1.4.2.4 Sử dụng Benchmark để so s nh, đ nh gi lựa chọn phương n thiết kế