CHƯƠNG 2 : NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.3 Nội dung và phương pháp nghiên cứu
2.3.1 Xây dựng hệ thống danh mục các tính chất xác định chất lượng vải và phương
pháp xác định chúng
Xây dựng hệ thống danh mục các tính chất xác định chất lượng vải của đồng phục áo sơ mi nam, đề tài đã tiến hành phân tích 6 tiêu chí cấu thành chất lượng vải may mặc (phần 1.3.1 trang 41) kết hợp với yêu cầu của vải may sơ mi trong phần 1.3.2 trang 44 đã lựa chọn ra được 11 tính chất xác định chất lượng vải may áo sơ mi đồng phục giảng viên nam trường ĐHCN - TPHCM.
STT Tính chất Phương pháp xác định
1 Độ bền kéo đứt TCVN 1754-1986
2 Độ giãn đứt TCVN 1754-1986
3 Độ co sau khi giặt TCVN 1755-75
4 Độ ẩm của vải TCVN 1750-1986
5 Độ mao dẫn của vải TCVN 5073-90
6 Độ thống khí của vải TCVN 5092-1990
7 Độ rủ của vải NF GO7-109
8 Độ nhàu của vải ISO 2313:1972
9 Tốc độ khô của vải Phương pháp tự xây dựng 10 Khả năng giặt sấy, là ủi Phương pháp tự xây dựng 11 Giá thành của vải Tính trung bình tại các điểm khảo sát
2.3.1.1. Xác định độ bền đứt và độ giãn đứt của vải: (TCVN 1754 – 1986) [4]
- Độ bền đứt là lực lớn nhất tính bằng Niutơn mà mẫu thử chịu được khi kéo đứt. - Độ giãn đứt tuyệt đối là phần chiều dài tăng thêm của mẫu thử tại thời điểm đứt. - Độ giãn đứt tương đối là tỉ số tính bằng phần trăm của độ giãn đứt tuyệt đối so với
1. Nguyên tắc: Mẫu thử được kẹp vào hai đầu miệng kẹp của máy kéo đứt với lực căng ban đầu theo quy định ở bảng 1. Tăng dần khoảng cách giữa hai miệng kẹp để làm đứt mẫu thử.
2. Thiết bị thí nghiệm:
Hình 2.1: Thiết bị kéo đứt băng vải kiểu đứng
- Máy kéo đứt băng vải kiểu đứng - Dưỡng cắt mẫu
- Kéo cắt vải - Kim gẩy sợi
- Thước thẳng khắc vạch đến 1mm
3. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1749-86 a. Chuẩn bị mẫu:
- Từ mỗi mẫu ban đầu cắt ra 4 băng mẫu thử theo sợi dọc và 5 băng mẫu thử theo sợi ngang, trong đó 3 băng dọc, 4 băng ngang dùng để thử lấy kết quả và 1 băng dọc, 1 băng ngang dùng để thử khi chọn tốc độ kéo đứt .
- Kích thước mẫu: Phần làm việc của mẫu có kích thước 200 x 50 mm đối với vải thông thường, (và 100 x 50 mm đối với vải có độ giãn đứt tương đối lớn hơn 75%). Do vậy ta phải cắt băng mẫu có kích thước 350 x 60 mm đối với vải thông thường (và 250 x 60 mm đối với vải có độ giãn đứt tương đối lớn hơn 75%). Trường hợp kết hợp với thí nghiệm xác định mật độ sợi thì tăng chiều dài mẫu thêm 30mm. Dùng kim gẩy sợi để tách các sợi 2 bên mép theo chiều dọc băng cho đến khi chiều rộng băng còn lại đúng bằng 50 mm. Đối với loại vải có số sợi trên chiều rộng làm
việc của băng mẫu thử dưới 30 sợi, phải chuẩn bị để trên chiều rộng các băng có cùng số sợi.
- Chuẩn bị các băng mẫu thử phải bảo đảm sao cho các băng dọc không trùng sợi dọc và cách mép ít nhất 50 mm.
b. Giữ mẫu đã chuẩn bị trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN1748 – 86 khơng ít hơn 24 giờ.
4. Tiến hành thử: a. Điều kiện thử:
- Tiến hành thử trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 - 86.
- Khoảng cách ban đầu giữa 2 miệng kẹp của máy kéo đứt bằng 200 ± 1 mm đối với vải thông thường và bằng 100 ± 1 mm đối với vải có độ giãn đứt lớn hơn 75%. - Chọn thang lực trên máy kéo đứt sao cho giá trị lực kéo đứt mẫu thử nằm trong
phạm vi từ 20 đến 80 % giá trị lớn nhất của thang đo
- Lực căng ban đầu của mẫu thử phụ thuộc vào khối lượng vải theo quy định trong bảng sau: (bảng 1)
Khối lượng 1 m2 vải (g/m2) Lực căng ban đầu (%) Dưới 150 Từ 150 đến 500 Lớn hơn 500 2 ± 0.2 5 ± 0.5 10 ± 1.0
- Thời gian kéo đứt trung bình các mẫu thử phải nằm trong khoảng (30 ± 15 s) đối với vải thông thường và 60 ± 15s đối với các loại vải có độ giãn đứt tương đối lớn hơn 75%. Để chọn tốc độ kéo đứt phù hợp với thời gian kéo đứt quy định phải thử trên ba mẫu rồi lấy trung bình. Nếu khơng phù hợp với quy định, phải điều chỉnh tốc độ kẹp và thử lại với ba mẫu khác. Tiếp tục như vậy cho tới khi đạt được thời gian kéo đứt quy định.
b. Tiến hành thử:
- Cố định kẹp trên, đưa kim chỉ lực và chỉ độ giãn về vạch số 0. Mắc băng mẫu thử vào giữa 2 miệng kẹp sao cho mẫu phẳng đều và nằm thẳng chính giữa miệng kẹp. Vặn kẹp trên lại và mắc tạ tạo lực căng ban đầu vào đầu dưới của mẫu. Nới lỏng
kẹp trên ra một ít cho lực căng ban đầu tác dụng đều trên mẫu, sau đó vặn chặt lại. Vặn chặt kẹp dưới, mở chốt hãm kẹp trên và cho máy làm việc.
- Nếu băng mẫu thử hay bị trượt hoặc bị kẹp đứt, cho phép dùng miếng đệm. Trong trường hợp này mép của miếng đệm phải trùng với mép của miệng kẹp.
- Loại bỏ kết quả thử của các băng mẫu thử bị đứt cách miệng kẹp nhỏ hơn 5mm nếu lực kéo đứt của mẫu đó nhỏ hơn lực kéo đứt trung bình của các mẫu bình thường. Sau khi loại bỏ phải thay thế bằng mẫu thử mới được cắt ra từ chính mẫu ban đầu của mẫu thử được loại bỏ đó.
- Trường hợp mẫu thử là vải sản xuất từ sợi pha, đọc lực kéo đứt khi kim chỉ lực dừng lần thứ nhất.
5. Tính tốn kết quả:
- Kết quả thử độ bền kéo dứt của mẫu thí nghiệm là trung bình cộng các kết quả thử trên các mẫu thử. Khi tính tốn, lấy số liệu chính xác đến 0.1N. Kết quả cuối cùng quy tròn thành 1N.
- Độ giãn đứt tương đối (ε) của từng mẫu thử tính bằng % theo cơng thức:
Trong đó:
l - Độ giãn đứt tuyệt đối, tính bằng mm.
L - Khoảng cách giữa 2 miệng kẹp trước khi kéo đứt, tính bằng mm.
- Độ giãn đứt tương đối của mẫu thí nghiệm là trung bình cộng các kết quả thu được về độ giãn đứt tương đối của các mẫu thử.
- Các phép tính trung gian lấy số liệu chính xác đến 0.01%, kết quả cuối cùng quy tròn đến 0.1%.
2.3.1.2. Xác định sự thay đổi kích thước của vải sau khi giặt (TCVN 1755–75) [5]
Sự thay đổi kích thước của vải là hiệu số kích thước theo hướng sợi dọc, hướng sợi ngang trước và sau khi giặt. Nếu sau khi giặt, kích thước giảm gọi là vải co, kích thước tăng gọi là vải giãn.
1. Nguyên tắc: Ta phải giặt mẫu theo chế độ lựa chọn rồi đo lại các khoảng cách đã đánh dấu trên mẫu.
ε = x100
2. Phương tiện và hố chất thử:
• Máy giặt hình trụ, ở tư thế nằm ngang, có các thơng số kỹ thuật sau: - Vận tốc dài của thùng giặt, m/ phút: Từ 50 đến 60.
- Đường kính của thùng giặt, mm: Từ 400 đến 600. - Chiều dài của thùng giặt, mm: Từ 280 đến 500.
- Chu kỳ đổi chiều quay của máy, số vòng: Từ 3 đến 10. - Khoảng điều chỉnh nhiệt độ oC: Từ 30 đến 90.
- Thời gian tháo hết dung dịch giặt khỏi máy không nhiều hơn 2 phút.
• Máy vắt ly tâm, có vận tốc quay từ 1100 đến 1500 vịng / phút. - Bàn là có các thơng số kỹ thuật sau:
- Khoảng điều chỉnh nhiệt độ từ 100 đến 220oC - Khoảng nhiệt độ dao động cho phép ± 15oC - Khối lượng từ 0.5 đến 1.5 kg
• Thước thẳng bằng kim loại, có khắc vạch tới 1mm, với sai số ± 1mm/m.
• Các phương tiện dùng để đánh dấu mẫu: Dưỡng, Bút chì, Kim khâu, Chỉ màu để đánh dấu.
• Khăn mặt bơng hoặc giấy lọc, có kích thước lớn hơn mẫu thử.
• Lưới phơi bằng sợi ny lơng, có kích thước lớn hơn mẫu thử.
• Xà phịng có độ ẩm tối đa khơng q 12% và có các chỉ tiêu quy định dựa trên khối lượng khô như sau:
- Hàm lượng natri clorua, tính bằng phần trăm khơng lớn hơn…0.45. - Hàm lượng natri hydroxyl, tính bằng phần trăm khơng lớn hơn …0.1. - Hàm lượng axit béo, tính bằng phần trăm khơng nhỏ hơn…75.
- Điểm đông đặc của axit béo tách ra từ xà phịng, tính bằng oC, khơng nhỏ hơn 30.
• Natri cacbonat khan kỹ thuật (dùng cho trường hợp giặt ở nhiệt độ 90oC )
• Nước sử dụng trong q trình thử có độ cứng dưới 4o.
- Lấy mẫu ban đầu theo TCVN 1749 – 86. Mẫu lấy từ cuộn hoặc tấm vải có chiều rộng là chiều rộng khổ vải, cắt vng góc với biên, cịn chiều dài lấy 700mm. Nếu mẫu cắt từ tấm vải, phải cách nếp gấp khơng ít hơn 75mm.
- Đánh dấu hướng sợi dọc của mẫu ban đầu rồi để mẫu ở trạng thái tự do trên mặt bàn bằng phẳng trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 – 86 khơng ít hơn 24 giờ.
- Đặt dưỡng lên mẫu ban đầu cách biên vải khơng ít hơn 50mm để lấy kích thước mẫu thử 600 x 600mm (từ 1 mẫu ban đầu cắt 1 mẫu thử, một cạnh của mẫu phải song song với hướng sợi dọc). Dùng bút chì đánh dấu các khoảng cách quy định qua lỗ dưỡng. Kiểm tra lại các kích thước bằng thước thẳng. Khi kích thước đảm bảo u cầu, dùng mực khơng phai hoặc chỉ màu đánh dấu theo chỉ dẫn trong hình vẽ, sao cho vải khơng bị nhăn nhúm.
Chú thích: Trường hợp vải bị sổ do cắt biên, có thể dùng chỉ viền mép theo biện
3. Tiến hành thử:
• Giặt ở nhiệt độ 40oC hoặc 25oC: (Phương pháp giặt máy).
- Giặt xà phòng: Chuẩn bị dung dịch với nồng độ xà phòng 5g/l và natri cacbonat 2g/l đến 1/3 đường kính của thùng giặt. Nếu mẫu thử khơng có đủ trọng lượng, phải sử dụng thêm một số mảnh vải cùng loại hoặc loại vải khác có tính chất tương tự mẫu thử, sao cho tỉ lệ khối lượng giữa vải và nước đạt 1: 20. Nâng nhiệt độ dung dịch lên 40 ± 2oC (hoặc 25 ± 2oC). Cho rời từ mẫu thử vào máy. Mở máy giặt và giặt 20 phút ở nhiệt độ này. Khi kết thúc giặt, tháo dung dịch khỏi máy không quá 2 phút.
- Giặt nước: Giặt mẫu 3 lần trên máy giặt bằng nước ở 40oC, mỗi lần 3 phút. Tỷ lệ khối lượng giữa nước và vải là 1: 30. Sau mỗi lần giặt đều phải thay nước. (Đối với trường hợp giặt thử ở 25oC, phải xử lí nước ở nhiệt độ 25oC ± 2oC, để giặt lại).
- Làm khô mẫu: Dàn đều mẫu trong máy vắt ly tâm, tiến hành vắt trong 5 phút rồi trải mẫu lên lưới ny lơng phẳng có kích thước lớn hơn mẫu. Phơi hoặc sấy ở nhiệt độ không quá 40oC cho đến khô.
- Là phẳng mẫu: Trải mẫu trên mặt bàn phẳng có lót chăn chiên hoặc 3 lớp vải mềm rồi đặt một miếng vải phin bông đã vắt kiệt nước lên trên mẫu. Để nhiệt độ bàn là ở 150 ±
600 50 50 500 50 500 50 600
15oC là phẳng từng mẫu bằng cách đặt bàn là ở các vị trí bên cạnh nhau khơng được đẩy bàn là.
• Đo các khoảng cách đánh dấu trên mẫu sau khi giặt:
Sau khi đã là khô và phẳng mẫu, trải mẫu lên mặt bàn phẳng trong điều kiện khí hậu quy định theo (TCVN 1748 – 86) khơng ít hơn 24 giờ. Đo lại các khoảng cách giữa các điểm đã đánh dấu có độ chính xác đến 1mm.
4. Tính tốn kết quả:
• Mức độ thay đổi kích thước của mẫu thử theo hướng sợi dọc (Yd) và hướng sợi ngang (Yn), tính bằng phần trăm theo công thức:
500 - ld Yd = ——————- x 100 = 100 – 0.2 ld 500 500 – ln Yn = ——————- x 100 = 100 – 0.2 ln 500 Trong đó:
- ld – Giá trị trung bình của khoảng cách giữa các điểm đánh dấu theo hướng sợi dọc sau khi giặt, tính bằng mm.
- ln – Giá trị trung bình của khoảng cách giữa các điểm đánh dấu theo hướng sợi ngang sau khi giặt, tính bằng mm.
• Khi tính lấy số liệu chính xác đến 0.01% và quy trịn đến 0.1%.
• Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của các kết quả xác định được.
2.3.1.3. Độ hút ẩm của vật liệu (TCVN 1750-1986) [3]
Độ ẩm chuẩn Wc được xác định theo TCVN 1750 : 1986
a) Dụng cụ thí nghiệm
- Tủ sấy điều chỉnh được nhiệt độ trong khoảng từ 100oC tới 110oC, có cân phân tích có độ chính xác tới 0,01g
Hình 2.2: Hình ảnh tủ sấy - Chén cân, âm kế, nhiệt kế. - Chén cân, âm kế, nhiệt kế.
b) Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Để mẫu vào trong điều kiện tiêu chuẩn độ ẩm tương đối 65% và nhiệt độ 20 ± 2oC trong vịng 24h.
c) Tiến hành thí nghiệm
- Đặt mẫu trong điều kiện môi trường độ ẩm tương đối 65% và nhiệt độ 20 ± 2oC. - Sau 10h đậy nắp chén cân lại và đem cân với độ chính xác tới 0,001g.
- Tiến hành sấy mẫu ở nhiệt độ 105oC - 110oC tới khối lượng khơng đổi.
d) Tính tốn kết quả
- Tính độ ẩm chuẩn Wc của vải theo cơng thức sau :
Trong đó:
- mc: khối lượng mẫu thử ở điều kiện độ ẩm tương đối 65% và nhiệt độ 20 ± 2oC, tính bằng (g).
- mk : Khối lượng mẫu thử sau khi sấy khơ, tính bằng (g). - Tính Wc của vải, chính xác tới 0,01%.
2.3.1.4. Độ mao dẫn của vật liệu (TCVN 5073–90) [11]
- Độ mao dẫn là khả năng dẫn chất lỏng bằng mao quản của vải, theo chiều thẳng đứng ở điều kiện khí hậu và thời gian quy định.
- Độ mao dẫn của vải được xác định theo TCVN 5073-90 đo độ mao dẫn của vải theo chiều dọc và chiều ngang của vải.
a) Dụng cụ và hóa chất
- Một giá đứng có núm vặn, thay đổi được chiều cao, trên đó có gắn khung ghim và thước kim loại thẳng có vạch chia từ 0 đến 200 mm.
- Vệt tạo mức căng ban đầu có khối lượng 2g hoặc 10g.
- Khay đựng dung dịch thử có đáy bằng phẳng nằm ngang, đặt lên hệ đỡ - Đồng hồ
- Nước cất
- Kali dicromat, dung dịch 1g/l trong nước cất ở nhiệt độ thường.
Hình 2.3: Dụng cụ đo độ mao dẫn b) Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu b) Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Cắt mẫu vải 5x25cm theo chiều dọc và chiều ngang của vải, để mẫu trong điều kiện tiêu chuẩn độ ẩm tương đối 65% và nhiệt độ 20 ± 2oC trong vịng 24h trước khi thí nghiệm đo độ mao dẫn của vải.
c) Tiến hành thí nghiệm
Tiến hành thử trong điều kiện mẫu sau khi điều ẩm 65%, nhiệt độ 20oC
- Đặt khay chứa dung dịch kalidicromat (chiều cao dung dịch phải lớn hơn 50mm) phía dưới khung ghim rồi điều chỉnh sự thăng bằng của khay dung dịch bằng 4 đinh vít phía dưới bệ đỡ.
- Dùng bút đổ vạch vào mỗi mẫu thử cách đầu sẽ nhúng vào dung dịch là 10mm.
- Ghim mẫu thử vào hàng ghim phía trên của khung ghim, cịn phần dưới vạch kẻ của mẫu được kẹp bằng cặp không rỉ, sao cho vạch kể trên mẫu trùng với điểm 0 của thước đo. - Treo khung ghim trên giá đỡ rồi hạ dần chiều cao của khung ghim cho tới khi mức dung dịch ngập đến điểm 0 của thước đo.
- Sau 30 phút (tính từ lúc dung dịch thử ở vị trí điểm 0 trên thước đo) tiến hành đọc chiều cao mao dẫn của vải tương ứng với vạch khắc trên thước đo bên cạnh với độ chính xác đến 1mm.
d) Tính tốn kết quả
- Kết quả thử độ mao dẫn là trung bình cộng các kết quả của 3 mẫu thử.
- Độ mao dẫn được biểu thị bằng centimet trên phút, tính riêng theo chiều sợi dọc và chiều sợi ngang vải. Kết quả cuối cùng tính chính xác đến 0,1cm.