Việc dùng chất lỏng trơn nguội tưới vào vùng cắt làm tăng độ bền của dụng cụ cắt, tăng chất lượng bề mặt của chi tiết gia cơng, tăng năng suất cắt gọt vì nếu có hệ thộng làm mát có thể nâng cao tốc độ cắt. Dung dịch trơn nguội có tác dụng tốt với q trình cắt vì nó tách phoi và làm sạch chi tiết. Hệ thống làm mát chi tiết đã được tiêu chuẩn hóa.
Để làm mát (nguội) vùng cắt ta dùng bơm ly tâm, với động cơ điện cung cấp lưu lượng tới 200l/ph và áp lực 2 at. Lưu lượng bơm có thể được xác định tương tự như lưu lượng của bơm trong hệ thống bôi trơn. Nếu giả thiết tồn bộ cơng suất khi cắt được biến thành nhiệt, nhiệt này do nước làm sạch hấp thụ, ta có phương trình cân bằng nhiệt sau:
Buồng phân phối khí
Bể thu hồi
Phin lọc dầu Bơm
102.60.
. . . /
427
N
Q C t Kcal ph
- Chọn dung dịch trơn nguội là Emuxi = 1 Kg / l ; C = 1 (Kcal/Kgo
C).
- T: Độ tăng nhiệt độ nước làm sạch phụ thuộc vào quá trình cắt, phương pháp dẫn nước làm sạch, sự nguội lạnh của nó trong hệ thống. Thường lấy bằng 15 đến 25oC, chọn = 20oC. - N: Công suất cắt, N = 7,5 KW Vậy: 14. 14.7,5 5, 25 / 20 N Q lit ph t
Để cho dung dịch trơn nguội đảm bảo cho cả việc tách phoi ta cần tăng lưu lượng bơm. Theo kinh nghiệm ta lấy: Q = Q1 + k.N
Với:
- Q1: Lượng chất lỏng cần thiết để tách phoi, thường Q1 = (10 ÷ 30) lít/ph. Chọn: Q1 = 20 lít/phút
- k: Hệ số tính đến sự dẫn nhiệt, k = 2 ÷ 6. Chọn k = 3 Vậy Q = 20 + 3.7,5 = 42,5 lít/phút.
Kich thước thùng lọc dầu:
Để lắng cặn cho dung dịch làm nguội ta dùng thùng lọc dầu riêng bằng tôn hàn. Muốn tăng khả năng lắng cặn để làm sạch dung dịch thì thùng phải có kích thước sao cho tồn bộ bụi bẩn chìm xuống đáy.
Kích thước của thùng được chọn theo mắy cắt kim loại: b: Chiều rộng thùng h: Chiều cao thùng l: Chiều dài thùng V: Vận tốc chất lỏng chẩy qua thùng. Chọn m = b/h = 2
K: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu thùng K < 1 Chọn K = 0,8 W: Vận tốc lắng của bụi bẩn. l b h V
W = 9.d2 / 18.v = 9,81.103.0,1/18.5 = 1,09 mm/s v : Hệ số nhớt động học của dung dịch v = 5mm/s ; g = 9,81 m/s2 Xác định vận tốc chất lỏng chảy qua thùng. V = 106 . Q / 60 . F Trong đó :
F - Diện tích tiết diện thùng F = b . h = 12,5 . 104 mm2 Vậy V = 106. 30 / 60 . 12,5 . 104 = 4 mm/s
Nên h = 250 mm ; b = 2. h = 500 mm ; l = 800 mm Thể tích thùng:
PHẦN BẢY
Điều chỉnh máy để gia công bánh răng trụ răng thẳng bằng phương pháp phay thuận, trong chu kỳ bán tự động với chạy dao đường chéo gồm các việc sau:
- Gá đặt kẹp phôi - Gá dặt dụng cụ cắt - Chọn vận tốc cắt
- Xác định chạy dao dọc và chạy dao hướng kính - Điều chỉnh chạc phân độ
- Điều chỉnh chạc vi sai
- Điều chỉnh cữ chặn để đảm bảo chiều sâu, chiều dài cắt răng và cũng đảm bảo chu kỳ làm việc của máy.
- Điều chỉnh các bộ phận chuyển mạch của bảng điện.
- Điều chỉnh các cữ chặn an toàn di chuyển dọc trục dao phay - Kep chặt trục gá dao phay
- Khởi động máy.