Nguồn gây ơ nhiễm khơng khí, nhiệt độ và tiếng ồn

Một phần của tài liệu Báo cáo đánh giá tác động môi trường của “dự án nhà máy gạch bê tông khí chưng áp công suất 200 000m3năm” (Trang 52 - 54)

X Thiết bị thí nghiệm

a) Nguồn gây ơ nhiễm khơng khí, nhiệt độ và tiếng ồn

► Bụi

Bụi được coi là tác nhân chính khi dự án đi vào hoạt động sản xuất. Bụi phát sinh chủ yếu do các nguồn sau:

- Bụi phát sinh do tập kết nguyên liệu: Tùy theo điều kiện bốc dỡ, tập kết và điều kiện vệ sinh công nghiệp trong nhà máy mà tải lượng ô nhiễm lớn hay nhỏ. Tuy nhiên, thời gian gây ô nhiễm không liên tục, kéo dài ( chỉ diễn ra trong quá trình tập kết nguyên liệu và nhà máy sẽ áp dụng các biện pháp hạn chế ô nhiễm này.

- Bụi từ khu vực kho chứa máy nghiền cái, nghiền vôi:

Bảng 3.10 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của nhà máy

STT Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng

1 Cát ( tro bay ) Tấn/ năm 81.066

2 Vôi Tấn/ năm 11.340 3 Xi măng Tấn/ năm 22.614 4 Thạch cao Tấn/ năm 2.334 5 Bột Nhôm Tấn/ năm 90 6 Than cám Tấn/ năm 6718 Tổng 124.162 tấn/năm

Với hệ số phát tán bụi từ các nguyên vật liệu này bởi các quá trình vận chuyển sản xuất... ước tính khoảng 0,01 % thì tổng lượng bụi phát sinh ước tính là 12,4162 tấn/năm. Lượng bụi này sẽ có những tác động trực tiếp đến các bộ và công nhân tham gia trực tiếp trong nhà máy.

Khối lượng bụi tính tốn theo lý thuyết là lớn nên khi xây dựng nhà máy công ty đầu tư dây truyền công nghệ nghiền nguyên liệu hiện đại để hạn chế thấp nhất lượng bụi phát sinh .

- Khu vực nghiền cát: sử dụng công nghệ nghiền cát ướt sẽ giảm bớt tải lượng bụi phát sinh.

- Khu vực nghiền vôi: Áp dụng công nghệ nghiền vơi tiên tiến, tất cả các quy trình nghiền được thực hiện trong phịng kín, các băng tải cũng được bao che kín khơng cho bụi thốt ra bên ngồi.

Dự án: Nhà máy gạch bê tơng khí chưng áp cơng suất 200.000 m3/năm.”

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VÀ VẬT LIỆU XÂY DỰNG HANCORP

Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Môi Trường & Công Nghệ Xanh Việt 54

► Nhiệt độ:

Nhiệt độ phát sinh trong quá trình này là do ma sát của quá trình đập nghiền và quá trình tạo hồ. Nhiệt độ của hỗn hợp là một yếu tố quan trọng để sản xuất được những khối bê tông đồng đều. Do vậy, nhiệt độ của tất cả các nguyên liệu đầu vào đều được do để biết nhiệt độ thực của chúng. Nhiệt độ này sẽ được so sánh với nhiệt độ cần thiết để hdrat hóa hồn tồn, khi đó khối bê tơng do trương nở thể tích sẽ được dâng lên đạt yêu cầu. Tuy nhiên nhiệt độ của hỗ hợp chỉ vào khoảng 40oC đạt được bằng cách trộn thêm nước lạnh hoặc nước nóng, q trình này được điều khiển hồn tồn bằng máy tính. Do vậy nhiệt độ tại khu vực trộn hồ phát sinh không đáng kể và được cách xa điều kiện làm việc của công nhân.

► Tiếng ồn và độ rung

Tiếng ồn phát sinh do các hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa. Mức độ phát sinh tiếng ồn là khá lớn vượt tiêu chuẩn cho phép.

Tại cơng đoạn này có sử dụng các loại máy cán, máy nghiền, máy sàng, máy trộn, băng truyền... đây là nguồn gây tác động tiếng ồn đáng chú ý. Tiếng ồn phát sinh ra từ các nguồn này thường liên tục, cường độ tiếng ồn phụ thuộc vào cơng nghệ và tình trạng thiết bị. Để khắc phục mức độ ảnh hương của tiến ồn chủ đầu tư sẽ nhập khẩu và mua trang thiết bị hoàn toàn mới, mặt khác tiếng ồn từ khu vực sản xuất bị các cơ cấu kiến trúc bao che ngăn cản và triệt tiêu, do đó sẽ khơng ảnh hưởng lớn tới các khu vực các xa 300m, mà chỉ ảnh hưởng trực tiếp tới công nhân trong các phân xưởng sản xuất.

Vì vậy, việc áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn là điều hết sức quan trọng mà chủ dự án đã đề ra. Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn sẽ được mô tả cụ thể ở chương 4.

Một phần của tài liệu Báo cáo đánh giá tác động môi trường của “dự án nhà máy gạch bê tông khí chưng áp công suất 200 000m3năm” (Trang 52 - 54)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(106 trang)