Làm nguội, quật kẹo, lăn vuốt

Một phần của tài liệu Bài giảng công nghệ sản xuất bánh kẹo nhâm văn điển (Trang 125)

Kẹo sau nấu

T0 khối kẹo = 105÷1200C Linh động

µ cao [ ] cao

Kết tinh lại khi giảm t0

làm nguội nhanh đến t0 = 80÷900C ⇒ Phối trộn Làm nguội II Quật kẹo Lăn, vuốt Tạo hình Chất màu Chất điều vị Hương liệu Kẹo đầu đuôi

Yêu cầu của QT làm nguội

Tốc độ

Nhanh Chậm

τ giữ nhiệt nhanh

Hạn chế c/đ các tinh thể

τ giữ nhiệt dài

Các pt SAC dễ dàng cđ ⇒ Dễ bị kết tinh lại

T0 làm nguội = 80÷900C

Cao

Linh động ⇒ hồi đường

Dính ⇒ a/h lăn, vuốt, tạo hình

Bay hơi, phân huỷ chất màu mùi, vị… Thấp Cứng ⇒ a/h lăn, vuốt, tạo hình

Thiết bị

Làm nguội trực tiếp (băng không khí)

Dùng tấm truyền nhiệt

Tấm 1 mặt or 2 mặt Hệ thống làm mát

Nguyên tắc xuôi chiều

Chất tải nhiệt: nước, khí, hơi…

Thời gian làm nguội

Khả năng truyền nhiệt của thiết bị S truyền nhiệt

∆t = tkẹo – tnước

Nhỏ Dính ⇒ chất chống dinh

τ làm nguội ↑ ⇒ a/h đến khối kẹo

Lớn τ Làm nguội ↓

Tạo vỏ

Ngăn cản truyền nhiệt

KK không đồng đều a/h đến cl Đọng sương ⇒ W ↑

Thường ∆t = 5÷150C Bề dầy khối kẹo

a/h đến τ làm nguội, độ đồng đều của khối kẹo, khả năng khối trộn (mẻ, kẹo đầu đuôi…)

Thường d = 5÷7 cm

Chất chống dính

Dầu thực vật Parafin, sáp…

Phối trộn

Khi t0 = 80÷900C

Chất phối trộn (chất màu, mùi, vị, hương liệu, kẹo đầu đuôi theo thực đơn)

Phương pháp Hương liệu, chất màu, mùi, vị.. Dung dịch + H2O T0=80÷900C Gia nhiệt Phun dạng sương Kẹo đầu đuôi Gia T0=80÷900C

nhiệt Phối trộn

Trộn đều

Mục đích

Thiết bị (hình vẽ)

Làm đồng đều khối kẹo (màu, mùi, vị, hương liệu…)

Ngăn cản, hạn chế tạo vỏ

Nước vào Nước ra Nước vào

Hương liệu Kẹo đầu đuôi

Chất màu, mùi, vị Khối kẹo vào

ω

Khối kẹo ra

Nguyên lý (SV tự trình bày)

Làm nguội II

Lý do: Sau làm nguội 1 (t0=80÷900C) ⇒ khối kẹo dính, sệt ⇒ chưa đưa sang công đoạn quật, cán được ⇒ làm nguội đến (t0=50÷550C)

Thiết bị

Bằng không khí

Bằng nước Tấm truyền nhiệt

Quật kẹo

Mục đích Tạo độ xốp cho kẹo thành phẩm, giảm trọng lượng riêng Dễ lăn, vuốt, tạo hình

τ = 1÷4 phút

Dài ⇒ khối kẹo xốp, khối lượng riêng nhỏ ⇒ bị đứt khi lăn, vuốt Ngắn ⇒ không đạt độ xốp

Phương pháp

Tạo độ đồng đều, tạo hệ thống mao dẫn

Lật ngược khối kẹo

Đảo trộn, ghép các khối kẹo… Bằng thiết bị chuyên dụng

Tạo hình

Khối kẹo Tạo hình Viên kẹo Bao gói

(kích thước, hình dạng) Làm nguội Các công đoạn Lăn Vuốt Dập hình Phuơng pháp dập hình Lăn

Nhiệt độ khối kẹo t0 = 50÷550C Thiết bị Cao: tạo cục, dính trục Thấp: Cứng ⇒ không đồng đều, khuyết tật, rạn nứt… Dạng trục, côn, 4÷6 trục (hình vẽ) Hệ thống phun dầu chống dính Vuốt

Nhiệt độ khối kẹo t0 = 45÷500C Thiết bị

Đặt sau lăn, 4÷6 cặp, điều chỉnh được khoảng cách, đặt ⊥ với nhau (hoặc so le nhau)

Cấu tạo thiết bị lăn, vuốt... ... . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 1 2 3 4 5 6 Khối kẹo 1: Ru lô tiếp nhận 2→6: Ru lô vuốt Đi dập hình Đi dập hình

Một phần của tài liệu Bài giảng công nghệ sản xuất bánh kẹo nhâm văn điển (Trang 125)

Tải bản đầy đủ (PPT)

(168 trang)