6. Cấu trúc của luận văn
2.2. Tính tốn, đánh giá tình trạng làm việc 10-T5053, 10-P5052B trong quá trình giảm áp
2.2.2. Kết quả đánh giá
2.2.2.1. Quá trình giảm áp suất 10-T5053 về điều kiện revamp
Sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến lưu lượng hơi HP vào 10-E5053 được thể hiện trên đồ thị hình 2.1.
Hình 2.1. Sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến lưu lượng hơi HP vào 10- E5053
Kết quả trên hình 2.1 cho thấy, khi giảm áp suất làm việc từ 24.63 barg xuống 22.38 barg, lưu lượng hơi vào 10-E5053 giảm tương ứng từ 3166 kg/h xuống 2968 kg/h. Kết quả này phù hợp với lý thuyết bởi vì khi giảm áp suất nhiệt dung riêng của dung dịch giảm và độ bay hơi tương đối tăng nên lượng nhiệt cần cấp để đưa dung dịch từ nhiệt độ nhập liệu lên nhiệt độ sơi sẽ giảm. Ngồi ra sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến nồng độ NH3 ra 10-T5051, 10-T5052 được thể hiện trên hình 2.2. Khi giảm áp suất làm việc từ 24.63 barg xuống 22.38 barg thì nồng độ NH3 ra 10-T5051 vẫn đảm bảo nhỏ hơn 100 ppm (hình 2.2) và nồng độ NOx trong khói thải 10-H2001 nhỏ hơn thiết kế 100 mg/Nm3 (hình 2.3).
Hình 2.2. Sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến lưu lượng hơi HP vào 10- E5053
Hình 2.3. Sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến hàm lượng NOx trong khói thải 10-H2001
Đối với sự ảnh hưởng của áp suất 10-T5053 đến công nghệ Xưởng Urea, ta thấy: Khi giảm áp suất vận hành của 10-T5053 từ 24.63 barg xuống 22.38 barg thì áp suất của 10-V5002 cũng giảm tương ứng. Việc giảm áp suất 10-V5002 sẽ tác động tốt đến công nghệ Urea như sau:
- Giúp việc tách khí trơ (khí cháy nổ) trong dịng sản phẩm NH3 từ 10- V5002 sang xưởng Urea tốt hơn đồng thời tăng thu hồi nhiệt lượng khí trơ đưa về 10-H2001 đốt cấp nhiệt cho phản ứng reforming.
- Nồng độ khí cháy nổ trong dòng sản phẩm NH3 lỏng từ 10-V5002 sang 20- V1005 sẽ giảm dẫn đến lưu lượng dịng khí vent trên đỉnh 20-T1005 về 20-V1012 để duy trì nồng độ khí cháy nổ trong hệ thống giảm từ đó giảm thất thoát NH3. Theo số liệu thu thập thực tế tại xưởng Urea giai đoạn trước và sau giảm áp suất vận hành 10-V5002 thì lưu lượng khí trơ vent đo tại 20-FI1033 giảm 146 Nm3/h.
- Nhiệt độ NH3 lỏng tại 10-V1005 (20-TI1037) giai đoạn trước và sau khi giảm áp suất vận hành 10-V5002 giảm khoảng 1.66oC. Điều này giúp việc tăng tải Xưởng Urea được thuận lợi hơn.
2.2.2.2. Quá trình tối ưu hố lưu lượng hơi vào 10-E5053
a. Sự ảnh hưởng của nhiệt độ đĩa số 4 10-TI5089 đến lưu lượng hơi vào 10-E5053
Ảnh hưởng việc giảm lưu lượng hơi đến nhiệt độ đĩa số 4 được thể hiện trên đồ thị 2.4. Khi giảm nhiệt độ của đĩa số 4 từ 209 về 198oC lưu lượng hơi có xu hướng giảm không đáng kể ( 2968 xuống 2882 kg/h) mà vẫn đảm bảo được nồng độ
NH3 ra khỏi tháp 10-T5051 ( giá trị lớn nhất là 91 ppm<100ppm) và nồng độ NOx trong khói thải 10-H2001 (giá trị lớn nhất 76 mg/Nm3 <100 mg/Nm3).
Hình 2.4. Sự ảnh hưởng nhiệt độ đĩa số 4 10-T5053 đến lưu lượng hơi vào 10- E5053
b. Nhiệt độ hơi HP vào 10-E5053
Khi tiến hành giảm nhiệt hơi HP ( từ 264oC về 251oC) vào 10E-5053 hiệu suất trao đổi nhiệt tăng lên nguyên nhân là giảm độ quá nhiệt (hiệu nhiệt độ hơi so với nhiệt độ bão hòa tại áp suất sau van 10-FV5053) của hơi dẫn tới tăng hệ số truyền nhiệt. Tuy nhiên khi giảm nhiệt độ về quá nhiệt độ bão hòa hơi (khoảng 250 oC tại áp suất 38 barg) trước van thì có xu hướng ngược lại. Như vậy, nhiệt độ tối ưu hơi HP vào 10-E5053 là 251oC (hình 2.5).
Hình 2.5. Tối ưu nhiệt độ hơi HP vào 10-E5053
c. Thời gian lưu dòng hơi HP trong 10-E5053
Lượng hơi sử dụng giảm nhiều ( 2894 kg/h về 2200 kg/h) sau khi tiến hành đóng van Block sau Trap hơi của 10-E5053 về 5% , đồng thời vẫn duy trì nhiệt độ đĩa số 4 TI5089 là 198 0C. Điều này cho thấy hiện tại Trap hơi hoạt động không tốt không tạo được seal trong trao đổi nhiệt nên hơi xuyên áp, khi đóng đường Condensate sau Trap hơi làm tăng mức lỏng trong trao đổi nhiệt hình thành seal làm tăng hiệu suất trao đổi nhiệt. Tuy nhiên khi đóng van cơ lập sau trap hơi độ mở dưới 5% mức lỏng trong trao đổi nhiệt quá cao dẫn đến giảm bề mặt trao đổi nhiệt làm cho hiệu suất trao đổi nhiệt 10-E5053 giảm.
Ngoài việc trap hơi hoạt động không tốt ảnh hưởng đến hiệu suất trao đổi nhiệt 10-E5053 thì lượng hơi thất thốt qua trap hơi cịn ảnh hưởng đến hệ thống đường ống thu gom nước condensate do hiện tượng thủy kích. Như vậy với độ mở van cơ lập sau trap hơi 10-E5053 khoảng 5% là tối ưu cho hiệu suất 10-E5053.
Hình 2.6. Sự ảnh hưởng của độ mở van block sau trap hơi đến lưu lượng hơi HP vào 10-E5053
2.2.2.3. Đánh giá tình trạng làm việc tháp 10-T5053 và P5052A/B sau quá trình
tối ưu.
a. Lượng hơi trong tháp 10-T5053
Trong quá trình giảm áp và tối ưu cho tháp 10-T5053 lưu lượng hơi chưng có xu hướng giảm nhiều tuy nhiên do ảnh hưởng của giảm áp nên dẫn đến lưu lượng hơi trong tháp thay đổi tránh hiện tượng lưu lượng hơi quá cao và chênh nhiệt giữa các đĩa lớn dẫn tới hiện tượng Flash. Để đánh giá cụ thể Xưởng tiến hành mô phỏng cho trường hợp trước và sau khi giảm áp để so sánh kết quả.
Khi áp suất giảm lưu lượng hơi trong tháp thay đổi không nhiều nguyên nhân do trong quá trình trên đã tối ưu lượng hơi HP sử dụng nên làm giảm lượng hơi đi trong tháp.
Nhiệt độ các đĩa khi giảm áp có xu hướng giảm và độ chênh nhiệt qua các đĩa giống nhau trong hai trường hợp áp suất.
Hình 2.7. Ảnh hưởng áp suất đến lưu lượng hơi và Profile Nhiệt
b. Đánh giá bơm 10P5052B
Khi giảm áp suất 10-T5053 từ 24.7 barg về 22.3 barg thì sự chênh áp qua 10- P5052B tăng 1.5 barg, giúp giảm tải cho bơm 10-P5052B (hình 2.8). Độ rung 10- P5052B và 10-MP5052B sau khi sửa chữa dao động trong khoảng 1.1-1.4 mm/s thấp hơn nhiều so với thiết kế (hình 2.9).
Hình 2.8. Chênh áp qua bơm 10-P5052B trong quá trình thay đổi áp suất 10- T5053.
Hình 2.9. Độ rung của bơm 10-P5052B và 10-MP5052B trong quá trình thay đổi áp suất 10-T5053.
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ TẠI NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ