CHƯƠNG V : TÍNH VÀ CHỌN MÁY NÉN
6.3. Bố trí mặt bằng tổng thể
6.3.3. Phòng xử lý
Chiều dài phòng xử lý:
L = l1 + l2 + l3 + l4 + l5 + l6 + l7 + l8+ l9 + l10 + l11 Trong đó:
l1:chiều dài các bàn fillet: l1 = 4×2,4 = 9,6 (m). l2: khoảng cách từ tường đến bàn fillet: l2 = 2,5 (m). l3: khoảng cách từ bàn fillet đến bàn lạng da: l3 = 2,5 (m). l4: chiều dài các bàn lạng da: l4 = 3×2,4 = 7,2 (m).
l5: khoảng cách từ bàn lạng da đến bàn chỉnh hình: l5 = 1,7 (m). l6: chiều dài các bàn chỉnh hình: l6 = 2×2,4 = 4,8 (m).
l7: khoảng cách từ bàn chỉnh hình đến bàn soi kí sinh trùng: 1(m) l8 : chiều rộng bàn soi ký sinh trùng: l7 = 1,2 (m).
l9 : khoảng cách từ bàn soi kí sinh trùng đến bàn phân cỡ: l8 = 2 (m). l10: chiều dài các bàn phân cỡ: 2×2,4 = 4,8 (m).
l11: khoảng cách từ bàn phân cỡ đến tường: 1,7(m). Vậy chiều dài phòng xử lý là: L = 39 (m).
w = w1 + w2 + w3 Trong đó:
w1: chiều rộng bàn; w1 = 3×1,2= 3,6 (m).
w2: khoảng cách từ tường tới bàn: w2 = 2,6 × 2 = 5,2 (m). w3: khoảng cách giữa 2 dãy bàn: w4 = 2,65 x 2 = 5,3 (m). Vậy chiều rộng phòng là: W = 14,1 (m).
6.3.4. Phịng cấp đơng
Chiều dài phòng:
L = l1 + l2 + l3 + l4 + l5 + l6 + l7 + l8
l1: khoảng cách từ tường đến kho chờ đông : l1 = 1 (m). l2: chiều dài kho chờ đông: l2 = 2 (m).
l3: khoảng cách từ kho chờ đông đến thiết bị mạ băng: l3 = 1 (m). l4: chiều rộng thiết bị mạ băng: l4 = 1,5 (m).
l5: khoảng cách từ thiết bị mạ băng đến bàn bao gói: l5 = 1 (m). l6: chiều dài bàn bao gói: l6 = 2,4×2 = 4,8 (m).
l7: chiều dài máy rà kim loại: l7 = 1 (m).
l8: khoảng cách từ máy rà kim loại đến kho lạnh: l8 = 2,9 (m). Vậy chiều dài phịng cấp đơng là: L = 15,2 (m).
Chiều rộng phòng:
W = w1 + w2 + w3
w1: khoảng cách từ tường tới bàn bao gói : w1 = 4,1 (m). w2: khoảng cách giữa hai dãy bàn bao gói: w2 = 3,5 (m). w3: chiều rộng bàn bao gói: w3 = 2 x 1,2 = 2,4 (m). Vậy chiều rộng phịng cấp đơng là: W = 14,1 (m).
Số liệu kích thước các phịng trong nhà máy được thống kê trong bảng 5.3.
Stt Phịng Kích thước (m) Diện tích (m2) Dài Rộng 1 Phịng tiếp nhận 13 14,1 183,3 2 Phòng cắt tiết 13,5 14,1 190,35 3 Phòng xử lý 39 14,1 549,9 4 Phịng cấp đơng 15,2 14,1 214,32 5 Tổng cộng 1137,87
KẾT LUẬN
Sau một thời gian thực hiện đề tài “ Thiết kế phân xưởng chế biến cá tra fillet đông lạnh dạng IQF năng suất 18 tấn sản phẩm/ ngày”, nhờ sự giúp đỡ hướng dẫn tận tình của cơ PGS. TS Đỗ Thị Bích Thủy cùng với sự cố gắng của bản thân, em đã hoàn thành bài đồ án theo yêu cầu.
Qua quá trình làm bài thì em được hiểu sâu hơn về kỹ thuật lạnh đông cũng như các sản phẩm thủy sản, đặc biệt là cá tra. Ngồi ra cịn hiểu về các cơng đoạn trong quá trình chế biến và có thêm kiến thức về các thiết bị máy móc, điều này giúp ích em rất nhiều trong thời gian đi thao tác nghề tại nhà máy thủy sản.
Tuy nhiên do chưa được tiếp cận nhiều với các quy trình sản xuất nên q trình làm bài cịn nhiều thiếu sót và mang tính lý thuyết.
Em xin chân thành cảm ơn cơ đã tận tình quan tâm giúp đỡ để em có thể hồn thành đồ án này.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Lê Quốc Cường, Luận văn tốt nghiệp: “ Khảo sát hiệu suất thu hồi trong quá trình sản xuất cá tra fillet đơng lạnh tại chi nhánh công ty cổ phần docimexco – docifish”, Đại Học Cần Thơ, 2008.
2. Lê Viết Huấn, Đồ án “ Thiết kế phân xưởng chế biến cá tra đông lạnh năng
suất 18.5 tấn nguyên liệu/ngày”, Trường Đại Học Nông Lâm Huế, 2020.
Các trang wed:
http://luandatgiang.blogspot.com/2014/12/quy-trinh-che-bien-ca-tra-fillet- ong.html