4 trục lăn gồm 2 trục lăn có đường kính nhỏ nằm ở trên và 2 trục lăn có đường kính lớn hơn nằm ởdưới. 4 trục lăn này sẽ sắp xếp tạo thành hình thang. Khoảng cách giữa hai trục lăn phía trên của hình thang sẽ dài hơn khoảng cách giữa hai trục lăn phía dưới hình thang. Khi 4 trục lăn hoạt động, khối kẹo sẽ được xoay và tạo hình chóp đồng thời độ nghiêng của khối kẹo được điều chỉnh bởi tay cầm ở phần cuối của thiết bị. Độ nghiêng càng lớn khối kẹo di chuyển càng nhanh. Tay cầm sẽđiều chỉnh khoảng cách giữa 2 trục lăn phía trên. Khi trục lăn cách nhau càng xa, kích thước khối kẹo được lăn càng lớn và ngược lại. Các trục lăn quay cùng chiều với nhau. Thiết bịlăn này được gắn vào dụng cụđảo chiều vì vậy khối kẹo được lăn đều và tốt hơn .
Thông số công nghệ:
- Vận tốc trục lăn phía dưới khoảng 20 vịng/phút. - Vận tốc trục lăn phía trên khoảng 33 vịng/phút.
- Khối kẹo sau khi qua máy lăn sẽcó đường kính vào khoảng 35 - 50 mm.
4.6.Thiết bị vuốt Mơ hình thiết bị Mơ hình thiết bị
31 Hình 12: Mơ hình thiết bị vuốt Chú thích: (1) Đầu ra của dây kẹo. (2) Bảng điều khiển. (3) Trục lăn. Hình 13: Thiết bị vuốt Quy trình vận hành
Thơng thường máy vuốt có 4 cặp trục (nhiều hơn hoặc bằng 4 cặp). Mỗi cặp có 2 trục hình lịng máng. Khoảng cách giữa 2 trục (trong 1 cặp) sẽ giảm dần từ cặp trục đầu đến cuối (ứng với sự giảm đường kính của dây kẹo). Để đảm bảo dây kẹo được kéo đi thì bề mặt tiếp xúc với dây kẹo của các trục sẽđược chế tạo sao cho tạo đủ ma sát với khối kẹo. Khoảng cách giữa các trục và tốc độ quay của trục có thể được điều chỉnh tùy theo nhu cầu. Để giữ cho dây kẹo ở trạng thái dẻo thì ta sử dụng 1 thiết bị gia nhiệt bằng điện đặt bên dưới. Khi đi qua mỗi cặp trục thì đường kính dây kẹo giảm dần, do đó tốc độ quay của cặp trục phía sau phải nhanh hơn cặp trục phía trước. Đểduy trì năng suất qua mỗi cặp trục thì ta phải bảo đảm điều kiện sau:
Q = Ai.Vi = const Trong đó:
Q: năng suất kẹo (cm3/min).
Ai : tiết diện dây kẹo ở cặp trục thứ i (cm2). Vi : vận tốc dài của trục ởbước thứ i (cm/min).
32 Khi đi qua cặp trục cuối cùng thì dây kẹo sẽcó đường kính theo u cầu.
Thơng số cơng nghệ:
Đường kính dây kẹo khi ra khỏi thiết bị khoảng 10mm (đường kính này cịn phụ thuộc vào máy tạo hình kẹo).
4.7.Thiết bị tạo hình Mơ hình thiết bị Mơ hình thiết bị Hình 14: Mơ hình thiết bị tạo hình Chú thích: (1) Bánh lăn. (2) Đầu ra của kẹo sau khi tạo hình. (3) Băng tải dẫn kẹo.
33
Hình 15: Thiết bị tạo hình Quá trình hoạt động của thiết bị tạo hình:
Băng kẹo được một cặp bánh lăn đưa vào máy tạo hình. Máy sẽ tạo hình kẹo theo hình dáng có sẵn trên khn. Việc tạo hình nhờ sự chuyển động và thay đổi vị trí hợp lý giữa các thanh die. Băng kẹo và kẹo viên chuyển động theo quỹđạo tròn khi die quay. Băng kẹo khi vào trong die được một khoảng thì bị cắt ra thành từng viên, sau đó viên kẹo sẽ được ép vào trong khn có hình dạng nhất định. Khi kẹo đạt được hình dạng của khn thì được tách ra khỏi khuôn và đi ra trên băng chuyền hẹp. Dọc băng chuyền hẹp kẹo được làm nguội một phần nhờ quạt gió thổi khơng khí nén vào.
34 Hình 16: Mơ tả hoạt động thiết bị tạo hình Chú thích: 1. Băng tải vận chuyển 2. Băng tải tiếp liệu 3. Trước tạo hình 4. Chia đoạn 5. Ép khuôn 6. Tiền dập nổi 7. Dập nổi bằng con lăn 8. San bằng 9. Tách khuôn Thông số cơng nghệ:
Nhiệt độ sau khi tạo hình 65 ÷70oC
4.8.Thiết bị làm nguội sau khi tạo hình Mơ hình thiết bị Mơ hình thiết bị