6.1 Các loại máy
Máy phay đứng vạn năng FVHM-GS300A
Máy phay đứng vạn năng FVHM-GS300A là dòị̀ng máy có thể gia cơng đa dạng chi tiết Sử dụng để gia công các mặt phẳng, rãnh, then Chất lượng gia công tốt, độ chính xác cao Máy có thêm tính năng lắp trục dao ngang phù hợp nhất trong việc gia công khuôn mẫu, đồ gá/dụng cụ và các chi tiết nhỏỏ̉ khác.
+ Được thiết kế với trục X / Y quy mô kỹ thuật số như thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
+ Được trang bị với hệ thống cắt tự động của áo cơn trục chính
+ Được trang bị với hệ thống ăn dao từ phải sang trái
+ Được thiết kế với bàn máy nghiêng 45 độ ở cả hai bên trái và phải
+ Được trang bị với hệ thống cắt dầu.
36
Hình 6.1 Máy phay đứng vạn năng FVHM-GS300A
Thông số kỹ thuật Bảng thơng số
Kiểu
Kích thước bàn máy
Tải trọng tối đa của bàn máy
Rãnh chữữ̃ T (Số rãnh x Kích thước)
Hành trình di chuyển bàn máy theo chiều dọc Hành trình di chuyển bàn máy theo chiều ngang
Hành trình di chuyển bàn máy theo chiều đứng Khoảng cách từ cuối trục chính tới mặt bàn máy Khoảng cách từ tâm trục chính tới bề mặt cột máy
Tốc độ cắt theo chiều dọc
Tốc độ dịch chuyển nhanh theo chiều dọc Số cấp điều chỉỏ̉nh tốc độ trục chính
Tốc độ trục chính Độ cơn trục chính
Tốc độ ăn dao của áo cơn trục chính Hành trình dịch chuyển nòị̀ng trục chính Góc quay của đầu phay đứng
Động cơ trục chính
Động cơ cắt theo chiều dọc
Động cơ dịch chuyển nhanh theo chiều dọc Động cơ bơm làm mát
Thể tích bể chứa dung dịch làm mát Nguồn điện
Cơng suất
38
Kích thước sàn u cầu Kích thước máy
Trọng lượng
Máy khoan bàn KTK
- Sản xuất tại Đài Loan, model LG-25A. Động cơ rotor lồng sóc 2HP 4P với 9 cấp tốc độ, truyền động bằng 3 buly và dây đai, thay đổỏ̉i tốc độ thơng qua việc thay đởỏ̉i vị trí các dây đai. Chuẩn côn số 3. Khoan được sâu hơn với hành trình lên xuống của trục chính 120mm, đường kính khoan tối đa trên thép 20mm.
- LG-25A tương đương với LGT-550A nhưng khơng có chức năng taro.
Hình 6.2 Máy khoan bàn KTK LG-25A
39
Bảng thơng số kỹ thuật Model Đường kính khoan lớn nhất Kiểu cơn trục chính Hành Trình trục chính Tốc độ trục chính(V/P) Số cấp tốc độ Đường kính trụ Đường kính bàn làm việc Khoảng cách từ trục chính đến bàn Khoảng cách từ trục chính đến chân đế Cơng suất động cơ
Chiều cao máy Kích thước đóng gói
Trọng lượng 6.2 Các loại dao Dao phay 190/210 kg Da o pha y phá thô (Ro ugh ing En dmi ll): - Roughi ng End Mill (Dao phay phá thô) : Dao phay có một đầu và đường kính bên ngồi có nhiều ren để phá vỡ các mảnh
kim loại.Chúng có nhiều góc xoắn, số lượng lưỡi cắt và rãnh trên lưỡi.
- Chúng chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động phá thơ mà đòị̀i hỏỏ̉i phải có lượng kim loại lớn. Lýý́ tưởng cho máy móc CNC cứng ngày nay.
Hình 6.3 Dao phá thơ
Dao phay ngón (Square Endmill)
41 TIEU LUAN MOI download :
Dao phay ngón thơng thường hay còị̀n gọi là dao phay mặt phẳng (Square Endmill): Đây là loại dao phay phổỏ̉ biến nhất trong gia cơng phay, dao phay có
thiết kế góc sắc nét và lưỡi dao tạo ra một góc 90 độ. Dao phay ngón thường được
sử dụng thường xuyên trong các việc gia cơng cơ khí chính xác tại các nhà máy , xưởng cơ khí , .v.v…. nó có thể gia cơng trên các vật liệu khác nhau (tùy theo loại dao và lớp phủ trên dao).
Square End ( Dao phay thường )
- Square End ( Dao phay thường ) : được biết đến như là một "dao phay bằng phẳng". Đây là một dao phay đa dụng, đầu dao vng ,có góc sắc nét và tạo ra một góc 90 °.Chúng có thể được sử dụng để nhúng, phay rãnh, phay mặt đầu ,phay mặt phẳng, và tiện. Đây là dao phay phởỏ̉ biến nhất trong ngành cơ khí. Chúng có nhiều kích cỡ đường kính khác nhau.
42
.
Hình 6.4 Dao phay thường Corner Radius (Góc Bán kính)
- Dao phay với bán kính góc tròị̀n được tạo ra bằng cách mở rộng vòị̀ng cung góc cạnh lưỡi dao.Chúng được sử dụng tốt nhất cho các ứng dụng khn, loại bỏỏ̉ vật liệu nhanh hơn các dao phay cầu.
Hình 6.5 Dao phay góc bán kính Micro End Mill (Dao phay siêu nhỏ)
- Các dao phay có đường kính đầu dao nhỏỏ̉ bằng 1/8" hoặc đường kính chi dao 3mm đó là kích thước của dao phay nhỏỏ̉ nhất . Nhữữ̃ng dao phay micro này có nhiều đường kính từ .005" đến 120 "và có chiều dài chuẩn là 1-1 / 2" OAL và chiều dài mở rộng là 2-1 / 2 "OAL. Các dao phay siêu nhỏỏ̉ thường được sử dụng trên các
43
máy CNC cho nhiều hoạt động xay xát như phay khuôn, khoan và khắc , các ngành công nghiệp mạch điện tử.v.v…
Hình 6.6 Dao phay siêu nhỏ
Dao phay cầu (Ballnose Endmill)
Dao phay cầu (Ballnose Endmill): sử dụng cho các nhà máy chuyên gia công bề
mặt cong 3D, gia công thô, gia công tinh khuôn dập và khuôn nhựa... đáp ứng cả chất lượng, độ chính xác và tối ưu về sự đa dạng
Hình 6.7 Dao phay cầu
=> Dựa theo chi tiết nên nhóm lựa chọn dao phay ngón loại G450 Là dụng cụ cắt gọt
gia cơng cơ khí được sử dụng lắp vào máy phay với 2 lưỡi cắt 44
Hình 6.8 Dao phay ngón loại G450
Bảng thơng số
Model
Chất liệu
Đường kính lưỡi dao Đường kính cán dao Chiều dài làm việc Tởỏ̉ng chiều dài dao Vật liệu gia công
6.3 Chọn mũi khoan
Mũi khoan sắt là mũi khoan có cấu tạo gồm các bộ phận hỗ trợ việc khoan và đục lỗ bề mặt như lưỡi cắt, phần cắt và phần định hướng. Nhờ cấu tạo này mà anh em
45
có thể cố định mũi khoan chắc chắn và không bị lung lay khỏỏ̉i bề mặt sắt. Mũi khoan sắt khá giống với mũi khoan bê tông nhưng có phần đầu mũi sắc nhọn hơn để có thể xuyên qua kim loại.
- Trong mũi khoan sắt, có thể phân ra thành nhiều loại nhỏỏ̉ như:
Mũi khoan truyền thống: Có độ cứng tốt, được sử dụng phổỏ̉ biến trong khoan
cắt các tấm sắt, thanh sắt trong cơ khí. Đây cũng là loại mũi được nhiều anh em lựa chọn nhất.
Mũi khoan dòị̀ng point: Có cấu tạo đặc biệt hơn so với nhữữ̃ng mũi khoan truyền
thống nhằm phục vụ cho việc khoan cắt tự động được chính xác và nhanh chóng hơn. Do đó, mũi khoan dòị̀ng point thường được sử dụng trong ngành mạch linh kiện điện tử.
Mũi khoan tách: Giúp anh em tạo được nhữữ̃ng lỗ khoan tròò̀n và rộng
Dựa vào bản vẽ của chi tiết nhóm chọn mũi khoan sắt HSS-G Bosch 2608595072 để gia công các lỗ suốt.
Thương hiệu:
Xuất xứ:
Chất liệu:
Đường kính:
Chiều dài phân khoan:
Tổng chiều dài mũi khoan: 117mm Hình 6.9 Mũi khoan sắt HSS-G Bosch 2608595072 CHƯƠNG 7: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 7.1 Phương án 1:
Nguyên công 1: Gia công mặt đáy A
Bước 1: Phay thô mặt đáy A Bước 2: Phay tinh mặt đáy A
Nguyên công 2: Gia công mặt bên B
47 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
Bước 1: Phay thô mặt bên B Bước 2: Phay bán tinh mặt bên B
Nguyên công 3: Gia công mặt bên D Bước 1: Phay thô mặt bên D
Bước 2: Phay bán tinh mặt bên D
Nguyên công 4: Gia công mặt đầu E Bước 1: Phay thô mặt đầu E
Bước 2: Phay bán tinh mặt đầu E
Nguyên công 5: Gia công mặt trên C Bước 1: Phay thô mặt trên C
Bước 2: Phay bán tinh mặt trên C
Nguyên công 6: Gia công mặt trong. Bước 1: Phay thô mặt trong
Bước 2: Phay tinh mặt trong
Nguyên công 7: Gia công lỗ bậc tại mặt trong. Bước 1: Khoan lỗ đạt đường kính Ø7 Bước 2: Phay lỗ bậc Ø11x4mm
Nguyên công 8: Gia công rãnh trượt Bước 1: Phay thô rãnh
Bước 2: Phay tinh rãnh
Nguyên công 9: Gia công lỗ bậc tại mặt bên Bước 1: Khoan lỗ đạt đường kính Ø7
Bước 2: Phay lỗ bậc Ø11x4mm
48
7.2 Phương án 2:
Nguyên công 1: Gia công mặt trên C Bước 1: Phay thô mặt trên C
Bước 2: Phay bán tinh mặt trên C
Nguyên công 2: Gia công mặt đáy A Bước 1: Phay thô mặt đáy A
Bước 2: Phay tinh mặt đáy A
Nguyên công 3: Gia công mặt bên B Bước 1: Phay thô mặt bên B
Bước 2: Phay bán tinh mặt bên B
Nguyên công 4: Gia công mặt bên D Bước 1: Phay thô mặt bên D
Bước 2: Phay bán tinh mặt bên D
Nguyên công 5: Gia công mặt đầu E Bước 1: Phay thô mặt đầu E
Bước 2: Phay bán tinh mặt đầu E
Nguyên công 6: Gia công mặt trong. Bước 1: Phay thô mặt trong
Bước 2: Phay tinh mặt trong
Nguyên công 7: Gia công lỗ bậc tại mặt trong. Bước 1: Khoan lỗ đạt đường kính Ø7
Bước 2: Khoét lỗ bậc Ø11x4mm
49
Nguyên công 8: Gia công rãnh trượt Bước 1: Phay thô rãnh
Bước 2: Phay tinh rãnh
Nguyên công 9: Gia công lỗ bậc tại mặt bên Bước 1: Khoan lỗ đạt đường kính Ø6
Bước 2: Khoét lỗ bậc Ø11x4mm Bước 3: Doa lỗ đạt đường kính Ø7.
Sau khi phân tích hai phương án trên thì nhóm em lựa chọn phương án 1 vì nhóm em sử dụng mặt đáy và mặt bên làm chuẩn tinh thống nhất, ngoài ra phương án 1 còò̀n phù hợp với dạng sản xuất, định vị kẹp chặt hợp lí, có tính cơng nghệ hơn.
7.3 Thiết kế nguyên công, định vị và kẹp chặt
Nguyên công 1: gia công mặt đáy A.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng C làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
50
Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng B, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
Ngun công 2: gia công mặt bên B.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt D làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng trong của chi tiết, có phương nằm ngang và có chiều từ phải sang trái chi tiết.
51
Nguyên công 3: gia công mặt bên D.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt B làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng trong của chi tiết, có phương nằm ngang và có chiều từ phải sang trái chi tiết.
52
Nguyên công 4: gia công mặt đầu E.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt F làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
53
Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
Ngun cơng 5: gia công mặt trên C.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt D làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
54
Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng B, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
Nguyên công 6: gia công mặt trong.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt B làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
55
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang và có chiều từ phải sang trái chi tiết.
Nguyên công 7: gia công lỗ bậc tại mặt trong.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt F làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
56
o 2 chốt tì định vị 2 bậc tự do, gồm: 1 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
Nguyên công 8: gia công rãnh trượt.
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt F làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
57
o 1 chốt tì định vị 1 bậc tự do xoay.
o 1 chốt trụ ngắn định vị 2 bậc tự do tịnh tiến.
Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng D, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
Nguyên công 9: gia công lỗ bậc tại mặt bên
Chuẩn: Chọn mặt phẳng A và mặt F làm chuẩn. Định vị:
o Mặt phẳng định vị 3 bậc tự do, gồm: 2 bậc xoay và 1 bậc tịnh tiến.
58
o Phiến tì định vị 2 bậc tự do, gồm 1 xoay và 1 tịnh tiến.
Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren kẹp chặt mặt phẳng trong, có phương nằm ngang và có chiều từ ngồi vào trong chi tiết.
CHƯƠNG 8 TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ
Ta có:
Rz= 150 m: chiều cao nhấp nhơ hay ngun cơng sát trước để lại. Ta=150 m: Chiều sâu lớp hư hỏỏ̉ng do bước hay nguyên công sat trước để lại.
59
Phôi đúc chinh xac câp I, gia công trên may phay qua 3 bước phay thô, phay bán tinh, phay tinh.
Sai lệch về vị trí khơng gian của phơi được xác định theo công thức sau:
= √ρ2lk +
ρ2cv+
ρ2lt
Ở đây:
cv – độ cong vênh của phôi.
cv = k. l =1.78 = 0,078 (mm)
Với k – độ cong đơn vị trên 1 mm chiều dài, l – là chiều dài mặt gia công (l = 130).
lt – sai lệch do tạo lỗ tâm và được tính theo cơng thức sau:
ρlt =√(δ
2ph )2+ 0 ,252
Với ph – dung sai của đường kính mặt chuẩn phơi dùng để gia công lỗ tâm. Với phôi dập độ chính xác nâng cao nhóm vật liệu thép M1, độ phức tạp C2 thì ph = 0,4 mm.
0,25 – sai số do điều chỉỏ̉nh máy khoan lỗ tâm.
=> ρ¿=√(0
2,4 )2 +0,2 52= 0,3202 (mm) - Do đó sai lệch khơng gian của phôi ph sẽ là :
ph =√0 , 0782 +0,3 2022=329,56 (µm)
❖ Sai lệch khơng gian cua cac bước sau:
60
- Sau phay thô: 1 =0,06. ph = 0,06. 329,56 = 19,774 (µm)
- Sau phay ban tinh: 2 =0,05. ph = 0,05. 329,56 = 16,478 (µm)