Công nghệ này áp dụng để xử lý phân đoạn C4 và cụ thể hơn để sản xuất 1-butene, là một trong các biến thể của nhiều công nghệ hấp phụ vào các rây phân tử được gọi là Sorbex và phát triển bởi UOP, tách riêng parafin (Molex), olefin (Olex) và p-xylen (Palex). Quá trình Sản xuất 1-butene đòi hỏi phải hydro hóa chọn lọc các hợp chất butadien và acetylenic trong nguyên liệu.
Kỹ thuật này (Hình 3.8), nghiên cứu chi tiết hơn trong kết nối với việc nâng cấp phân đoạn C8 aromatic, được dựa trên việc sử dụng dòng giả sôi giữa nguyên liệu lỏng và lớp hấp phụ. Chuyển dịch của chất rắn trên thực tế
do sự trợ giúp bởi hệ thống van, gây ra một sự thay đổi dần dần trong các vòi phun và các điểm thu gom của các dòng chất lỏng trong lưới lọc phân tử được đặt trong một tháp nhiều lớp.
Như trong trường hợp của Xylen, tại bất kỳ thời điểm nào và trong điều kiện trạng thái ổn định, một gradient nồng độ đã thiết lập qua khối chất hấp phụ, giữa các thành phần nguyên liệu khác nhau và dung môi chiết sử dụng
để di chuyển chúng. Khả năng phân bố C4 trong lớp rây phân tử với độ chọn lọc khác nhau. bằng cách chưng cất đơn giản, nhằm sản xuất olefin trong mức độ tinh khiết (99,2%). Một khu vực tối ưu cũng tồn tại để tái sinh các
Nhóm 10, L p L c Hóa D u K52 31
hợp chất khác trong hỗn hợp với chất chiết tách bằng cách chưng cất cho phép việc tái sinh dung môi giải hấp, thông thường là một hydrocarbon với trọng lượng phân tử cao hơn của các hợp chất C4 và với một điểm sôi khác biệt rõ ràng.
Để đạt được sự ổn định tốt trong các điều kiện mức độ hấp phụ của các chất khác nhau, quá trình vận hành phải được thực hiện ở nhiệt độ hoàn < 100oC) và dưới áp lực (<2 MPa) để giữ tất cả các hydrocarbon ở trạng thái lỏng. Một máy bơm hỗn hợp đáy của tháp hấp phụ, tuần hoàn nó lên trên, để đảm bảo dòng chảy ngược liên tục.
Quá trình Sorbutene đạt được một tỷ lệ thu hồi 1-butene 92%.
