1. An toàn lao động :
An toàn lao động trong nhà máy đóng vai trò rất quan trọng . Nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất sức khỏe và tính mạng của công nhân cũng như tình trạng máy móc thiết bị . Vì vậy cần phải được quan tâm đúng mức , phổ biến rỗng rãi để công nhân hiểu được tầm quan trọng của nó . Nhà máy cần phải đề ra nội quy , biên pháp chặt chẽ để đề phòng .
1.1.Những nguyên nhân gây ra tai nạn :
- Tổ chức lao động và sự liên lạc giữa các bộ phận không chặt chẽ .
- Các thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toàn .
- Ý thức chấp hành kỷ luật của công nhân chưa cao .
- Vận hành thiết bị máy móc không đúng theo quy trình kỹ thuật .
- Trình độ lành nghề và nắm vững về mặt kỹ thuật của công nhân còn kém .
- Các thiết bị máy móc được trang bị không tốt hoặc chưa hợp lý . 1.2.Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động :
- Tại các phân xưởng phải có các biển báo về quy trình vận hành từng loại thiết bị.
- Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất , các thiết bị có động cơ như : gàu tải , máy nghiền phải có che chắn cẩn thận .
- Các đường ống hơi nhiệt phải có lớp bảo ôn , áp kế .
- Phải kiểm tra lại các bộ phận của máy móc khi vận hành để xem có hư hỏng gì hay không , nếu có phải được sửa chữa kịp thời .
- Các thiết bị chứa khí CO2 lỏng , khí nén .. phải đặt xa nơi đông người có áp kế , rơle nhạy .
- Kho xăng dầu , kho thành phẩm phải đặt xa nguồn nhiệt . Trong kho phải có bình CO2chống cháy và vòi nước để chữa lửa . Ngăn chặn người vô phận sự vào nhà máy , không được hút thuốc .
- Người công nhân vận hành phải thực hiênû đúng chức năng của mình phải chịu hoàn toàn trách nhiệm nếu máy bị hư hỏng do quy trình vận hành của mình .
- Kỷ luật của nhà máy phải thực hiện nghiêm để xử lý kịp thời những trường hợp vô nguyên tắc , làm ẩu .
1.3.Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động :
1.3.1.Chiếu sáng và đảm bảo ánh sáng khi làm việc :
Phải đảm bảo độ sáng tối thiểu trong nhà sản xuất . Nếu chiếu sáng không tốt sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân , không đảm bảo an toàn khi vận hành máy móc .
- Ban ngày phải tận dụng sáng tự nhiên .
- Ban đêm sử dụng ánh sáng nhân tạo phải đảm bảo đủ độ sáng . 1.3.2.Thông gió :
Nhà sản xuất và làm việc phải được thông gió tốt . Phân xưởng chưng cất-tinh chế thải nhiều nhiệt cần bố trí thêm hệ thống quạt máy tạo điều kiện thoáng mát thoả mái cho công nhân làm việc .
1.3.3.An toàn về điện : • Về điện chiếu sáng :
Số bóng đèn , vị trí treo lắp đèn , công tấc , cầu giao phải hợp lý dễ thao tác . Các mạch điện phải kín đặt nơi khô ráo . Phải kiểm tra độ sáng của bóng đèn . • Về thiết bị điện :
- Phải có hệ thống báo động khi thiết bị có sự cố .
- Thiết bị điện phải có rơle đề phòng quá tải .
- Các phần cách điện của thiết bị phải đảm bảo bền chặt , không bị ăn mòn .
- Thiết bị điện phải được nối đất khi làm việc .
- Khi sửa chữa thiết bị điện phải cách li mạng điện nối với nó và có bút thử điện. Khi cắt điện phải có biển báo và mang dụng cụ bảo hiểm cách điện .
1.3.4.An toàn sử dụng thiết bị : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thiết bị máy móc phải sử dụng đúng chức năng , đúng công suất .
- Mỗi loại thiết bị phải có hồ sơ rõ ràng . Sau mỗi ca làm việc phải có sự bàn giao máy móc , nêu rõ tình trạng để ca sau xử lý .
- Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc của máy móc , thiết bị .
- Có chế độ vệ sinh , sát trùng , vô dầu mỡ cho thiết bị . 1.3.5.Phòng chống cháy nổ :
Đối với nhà máy sản xuất rượu , việc phòng chống cháy nổ là rất quan trọng do sản phẩm cồn cao độ nên dễ gây cháy , nổ .
- Nguyên nhân xảy ra cháy nổ là do tiếp xúc với lửa , do tác động của tia lửa điện, do cạn nước trong lò hơi , các ống hơi bị co giản cong lại và gây nổ .
- Để đề phòng cháy nổ cần phải tuyệt đối tuân theo các thao tác về thiết bị đã được hướng dẫn .
- Không hút thuốc tại kho thành phẩm , xăng dầu , gara ôtô ..
- Phải đủ nước , thiết bị chữa cháy . 1.3.6.An toàn với hóa chất :
Các hóa chất phải đặt đúng nơi quy định , khi sử dụng phải tuân theo quy định đề ra để tránh gây độc hại , ăn mòn và hư hỏng thiết bị .
1.3.7.Chống sét :
Để đảm bảo an toàn cho các công trình trong nhà máy phải có cột thu lôi cho những công trình có vị trí cao .
2. Vệ sinh xí nghiệp :
Vấn đề vệ sinh xí nghiệp có ý nghĩa cực kỳ quan trọng đối với nhà máy sản xuất rượu . Nếu tiêu chuẩn vệ sinh trong nhà máy không đảm bảo sẽ tạo điều kiện cho vi sinh vật gây bệnh phát triển , làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm .
2.1.Vệ sinh cá nhân của công nhân :
Vấn đề này yêu cầu rất cao , đặc biệt là công nhân trực tiếp làm trong phòng hóa nghiệm , phân xưởng sản xuất chính .
- Công nhân phải mặc áo quần sạch sẽ . Khi vào sản xuất phải mặc đồng phục của nhà máy , đội mũ . đeo khẩu trang , đi ủng và mang găng tay .
- Không được ăn uống trong khu vực sản xuất .
- Thực hiện tốt chế độ khám sức khỏe cho công nhân theo định kỳ 6 tháng 1 lần . 2.2.Vệ sinh máy móc , thiết bị :
- Máy móc thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ .
- Đối với thùng lên men sau khi giải phóng hết lượng dịch cần phải vệ sinh sát trùng kỹ để chuẩn bị lên men cho dịch lên men kế tiếp .
2.3. Vệ sinh xí nghiệp :
Trong các phân xưởng sản xuất sau mỗi ca , mỗi mẻ cần phải làm vệ sinh khu làm việc .
Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện vệ sinh trong và ngoài các phân xưởng . 2.4.Xử lý phế liệu của quá trình sản xuất :
Phế liệu của quá trình sản xuất như bã , hèm là phế liệu dễ gây nhiễm bẩn . sau mỗi mẻ sản xuất cần phải chứa đúng nơi quy định và đưa ra ngoài phân xưởng để xử lý . Phế liệu này có thể bán cho nhà máy chế biến thức ăn gia súc vầ phân bón . 2.5.Xử lý nước thải :
Nước thải chứa nhiều tạp chất hữu cơ nên sinh vật dễ phát triển gây ô nhiễm môi trường sống của con người . Vì vậy vấn đề xử lý nước thải rất quan trọng đối với nhà máy . Hiện nay có rất nhiều phương pháp xử lý nước thải và mỗi phương pháp đều có những ưu nhược điểm riêng . Nhà máy sử dụng phương pháp sinh học để xử lý nước thải .
• Nguyên tắc làm việc của hệ thống sử lý như sau :
Nước thải chảy từ trên xuống dưới bể lắng và đi ra ngoài . Do sự tiếp xúc giữa nước thải và hệ vi sinh vật trên bề mặt vật liệu xốp nên quá trình xử lý được tiến hành khá nhanh . Vật liêu xốp ở đây có thể là gốm , sứ đá dăm với độ xốp cao . Ưu điểm cua bể lắng sinh học là quá trình làm sạch nhanh , liên tục , thiết bị đơn giản dễ làm rẻ tiền và dễ áp dụng . Cường độ làm sạch phụ thuộc vào mưúc độ dòng chảy và hệ vi sinh vật không khí (thường sử dụng bùn sinh vật) .
2.6.Xử lý nước dùng để sản xuất :
Hầu hết các nguồn nước đều không đatû tiêu chuẩn về chất lượng để sản xuất rượu . Do đó phai xử lý nước trước khi đưa vào sản xuất . (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhà máy sử dụng phương pháp kết tủa các ion Ca2+và Mg2+ . Sơ đồ xử lý nước .
Nước thủy cục , nước mạch Giếng gia vôi
Bể gia vôi Bể lắng Phin lọc cát 1 Hồ ximăng chứa
Phin lọc cát 2
Xử lý bằng Clor (Bằng nước Javel ) Phin than (Khử mùi Clor)
Dùng cho sản xuất
Thùng vệ sinh thiết bị Phèn
• Nguyên tắc làm việc :
2CO2 + Ca(OH)2 = Ca(HCO3)2 .
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 = 2CaCO3 + 2H2O . Các ion Ca2+, Mg2+ trong nước tạo kết tủa .
Khi cho phèn chua Al2(SO4)2.FeSO4.24H2O vào nước sẽ tạo kết tủa Al(OH)3 và Fe(OH)3 . Các kết tủa kèm theo các chất hữu cơ và vô cơ lơ lửng trong nước lắng xuống . 2002 T CO2 + OH - HCO3- HCO3- + OH - CO32 -+ H2O Ca2+ + CO32- CaCO3 Mg2+ + 2OH - Mg(OH)2 Mg2+ + CO32- MgCO3