PHẦN 3 : KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM
3.2. Thực nghiệm tạo ván tre và MDF
3.2.1. Chuẩn bị nguyên vật liệu
a. Ván MDF
Ván đƣợc mua sẵn trên thị trƣờng với kích thƣớc 1220 x 2440 x 15 (mm) Tính năng cơ học của ván MDF dùng trong đề tài đƣợc thể hiện ở bảng 3.1 Độ ẩm (%) KLTT
(g/cm3) IB (MPa) MOR (MPa) MOE (MPa)
5 0,74 0.6 29 2600
Bảng 3.1. Tính năng cơ học của ván MDF
Ván đƣợc đánh nhẵn lại bề mặt bằng giấy giáp số 400 sản xuất tại Nhật Cắt ván theo kích thƣớc 400 x 400 (mm)
b. Ván mặt (ván tre luồng):
Ván đƣợc mua sẵn trên thị trƣờng với kích thƣớc 910 x 100 x 4 (mm) Tính năng cơ học của ván tre luồng dùng trong đề tài đƣợc thể hiện ở bảng 3.2 Độ ẩm (%) KLTT
(g/cm3) IB (MPa) MOR (MPa) MOE (MPa)
10 0,77 1.2 37 3218
Bảng 3.2. Tính năng cơ học của ván tre
Ván đƣợc đánh nhẵn lại bề mặt bằng giấy giáp số 400 sản xuất tại Nhật Ván tre đƣợc cắt theo kích thƣớc 400 x 100 x 4 (mm)
c. Giấy cân bằng lực:
Giấy đƣợc mua trên thị trƣờng với kích thƣớc 1000 x 200 x 0,5 (mm)
d. Tính tốn lƣợng keo tráng
34 - Lớp ván lõi: MDF - Lớp giấy cân bằng lực Lƣợng keo để tráng phủ bề mặt thông thƣờng từ 150 – 300g/m3 , chọn lƣợng keo tráng 300g/m3 . Ván có kích thƣớc : L x B = 400 x 400 mm Số lƣợng ván sản phẩm: 15 tấm Số mặt cần tráng: n =3 Lƣợng keo tráng cho 1 tấm ván = L x B x n x 300 = 0,4 x 0,4 x 3 x 300 = 144(g) Tổng lƣợng keo cần dùng m = 144 x 15 = 2160 (g) = 2,16 (kg) 2.3.2. Tiến hành thực nghiệm ép sản phẩm
Sau khi chuẩn bị và kiểm tra các vật liệu thành phần: ván mặt, ván lõi và keo dán, ta tiến hành ép ván composite tre – MDF.
a. Đánh nhẵn
Ván tre và ván MDF sau khi đƣợc cắt theo kích thƣớc sản phẩm đƣợc đánh nhẵn để tạo bề mặt phẳng hơn thuận lợi cho quá trình dán ép.
b. Tráng keo
Do điều kiện thiết bị thí nghiệm hạn chế nên quá trình tráng keo cho ván tre và ván MDF chúng tôi đều thực hiện bằng phƣơng pháp thủ công, lƣợng keo tráng là 300g /m2.
c. Xếp ván
Tiến hành xếp ván tre lên trên mặt ván MDF, sau đó tiến hành trải lớp giấy cân bằng lực ở mặt còn còn lại của ván MDF.
d. Ép nhiệt
Ép nhiệt là cơng đoạn rất quan trọng bởi nó ảnh hƣởng trực tiếp đến chất lƣợng sản phẩm. Quá trình ép đƣợc thực hiện trên máy ép nhiệt BYD – 113 của Trung tâm Công nghiệp rừng, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp với các thông số công nghệ và biểu đồ ép nhƣ hình 3.3
35 + Thời gian ép: 10 phút
+ Áp suất ép: 1,26 MPa,
Từ đó ta có biểu đồ ép nhiệt nhƣ sau:
P (Mpa) t (phút) Pmax t1 t2 t3 t4 t5 P2 P1 Pmax= 1.26 Mpa P1 = 1MPa P2 = 0.5MPa t1 = 0.5 phút ; t2 = 3 phút ; t3 = 2.5 phút ; t4 = 2 phút ; t5 = 2 phút
36
e. Rọc cạnh và đánh nhẵn
Rọc cạnh nhằm tạo kích thƣớc sản phẩm ván phù hợp với yêu cầu và mục đích tạo sản phẩm.
Đánh nhẵn ván nhằm nâng cao chất lƣợng bề mặt ván. Ngồi ra nó cịn làm sạch các tạp chất bám vào bề mặt ván trong quá trình ép và vận chuyển.